Y32-315四柱式液壓機

一、 技術參數

一(yī)、四(sì)柱液壓(yā)機主要零(líng)件配(pèi)套廠家

1.液壓系統 山東濟甯

2.密(mì)封元件 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源

4.電器元件(jiàn)                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆(pǎn)拉(lā)伸等。也可從(cóng)事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中(zhōng)控制，可實現調整、手動和半自動三(sān)種操(cāo)作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回程動作。

二、四柱液壓機主要(yào)結構概述

本機(jī)器由(yóu)主機及控(kòng)制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系(xì)起來構成一整體。主機部(bù)分包括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結(jié)構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台、立柱、鎖緊螺(luó)母及(jí)調節螺母等組成，依(yī)靠四(sì)個立(lì)柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動(dòng)橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相(xiàng)反的密封環，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分(fèn)也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密(mì)封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構(gòu)與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機實現各(gè)種動作的(de)機構。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗(chuāng)口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀察油位及油溫。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和(hé)先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種(zhǒng)基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋闆、電磁溢流閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊(kuài)體為(wéi)45鋼(gāng)鍛(duàn)件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥(fá)共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞(sāi)快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油(yóu)液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上(shàng)下行程(chéng)限位控制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫(héng)梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程(chéng)開關固定于(yú)支架(jià)上，調節行程開關的(de)位置，可控制滑塊的運行位置。

四、四柱液壓機液壓系統概述(shù)

（一）概述

液壓系(xì)統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比(bǐ)較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到(dào)相應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按(àn)鈕使活動(dòng)橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件(jiàn)C3打開，主缸下腔的油快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開(kāi)關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使下腔的(de)壓力處在一個(gè)由調壓(yā)蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢(màn)，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件(jiàn)加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作行(háng)程完畢，觸動下(xià)限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓(yā)壓制動作。

5、卸(xiè)壓：下限位(wèi)開關發訊或者延時斷電(diàn)器發(fā)訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液(yè)閥開始卸壓(yā)。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此(cǐ)調定的壓力(lì)隻能打開充液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變換(huàn)為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中(zhōng)閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電(diàn)磁閥(fá)失電(diàn)，滑塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當滑塊回程後(hòu)手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂(dǐng)缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下退回按鈕，電磁(cí)閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液(yè)壓機電(diàn)氣系統概述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電(diàn)源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右(yòu)前(qián)側。控制(zhì)箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間繼電器、選擇(zé)開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開關、自動開(kāi)關、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動(dòng)電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉(zhuǎn)/分

本機(jī)控制電(diàn)路的(de)電液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參(cān)數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改不另行(háng)通(tōng)知。