鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工(gōng)效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更(gèng)加(jiā)合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由(yóu)一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負(fù)載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材(cái)料為(wéi)高強度(dù)的(de)無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一(yī)個工程通常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置(zhì)的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。