鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在(zài)人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優化(huà)了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一(yī)台 P 和 3 台(tái)變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋(jīn)、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的(de)負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計(jì)，摒棄(qì)之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料(liào)為高強度的無縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備(bèi)運行(háng)慣量大大降低(dī);

● 鋼筋籠骨(gǔ)架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的(de)模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種(zhǒng)模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同(tóng)數量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數改變時，需要人(rén)工更(gèng)換模闆以(yǐ)及(jí)重新布置套管，約需 1 小時;

● 配(pèi)有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象(xiàng)，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不(bú)推薦)。