鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産(chǎn)品(pǐn)品質，且較老産品優化了多個重要(yào)結構，使其更加合(hé)理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單(dān)主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使(shǐ)用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運行(háng)更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模(mó)闆以及(jí)重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自(zì)動(dòng)上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。