鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋(jīn)籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品(pǐn)品質(zhì)，且較老産品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負(fù)載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪(lún)緣與支撐輥的(de)圓面接觸，增大了接觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同(tóng)時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布(bù)置的，與(yǔ)主筋根數相同數量的(de)套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模闆以及(jí)重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動(dòng)焊(hàn)接機械手可供用戶選擇(不推薦)。