鋼(gāng)筋籠滾焊機代(dài)替人工(gōng)加(jiā)工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝(yì)簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助(zhù)基礎(chǔ)上(shàng)實(shí)現(xiàn)主(zhǔ)筋上(shàng)料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋(jīn)焊接等(děng)工序自(zì)動完成(chéng)的自動(dòng)化(huà)生産(chǎn)裝(zhuāng)備，極(jí)大提(tí)高加(jiā)工效(xiào)率和産(chǎn)品品質(zhì)，且較老産品優化了多個重要結(jié)構，使其更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力(lì)。

● 大盤(pán)部分靈活的模(mó)圈(quān)及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的(de)樁基規(guī)格靈活更(gèng)換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一(yī)台 p 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了(le)成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可(kě)完成樁(zhuāng)基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍(gū)筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及(jí)移動機架(jià)進行(háng)了(le)結構優(yōu)化，降(jiàng)低(dī)主機重(zhòng)量，減輕了動力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作目前較重(zhòng)的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行(háng)了優化設計，摒(bìng)棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原(yuán)材(cái)料為高強度的無縫(féng)鋼管，經過(guò)精密(mì)的冷(lěng)彎成(chéng)型，之後(hòu)直(zhí)接使用。如此輪緣(yuán)與(yǔ)支撐輥(gǔn)的圓面(miàn)接觸，增(zēng)大(dà)了接觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大(dà)大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖(tuō)動(dòng)向(xiàng)後移(yí)動，盤(pán)筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由(yóu)相同(tóng)直徑(jìng)的模(mó)闆精(jīng)确控制，一(yī)個工程(chéng)通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預(yù)先在(zài)模闆(pǎn)上布置的，與主筋(jīn)根數(shù)相同數(shù)量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋(jīn)根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換模闆以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需 1 小(xiǎo)時(shí);

● 配有多組(zǔ)液壓(yā)支撐(chēng)裝置(zhì)，防(fáng)止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主(zhǔ)筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞動(dòng)強度和提(tí)高施工(gōng)形象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動(dòng)上料機構和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦(jiàn))。