鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序(xù)自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍(gū)筋的焊接工作(zuò);

● 固定(dìng)機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制(zhì)作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了(le)接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距(jù);

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋(jīn)根數改變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。