鋼筋籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中(zhōng)在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備,極大提高加工效率和産品品質,且較老(lǎo)産品(pǐn)優化了多個(gè)重要結構,使其更加合理且(qiě)成本大幅(fú)降低,設備更有(yǒu)市場競争(zhēng)力。
● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計,據不同的樁基規格靈活更換, 經(jīng)濟适用;
● 固定盤旋(xuán)轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定,
要求電機同步(bù),保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;
● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;
● 固定機架及移動機架進行了結構優化,降低主機重量,減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載,從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)
● 輪緣結(jié)構進行了優化(huà)設計,摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝,更改(gǎi)為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管,經過精密的冷彎成型,之後(hòu)直接使用(yòng)。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,增大了(le)接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩且,設備運行慣量大(dà)大(dà)降低;
● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動,盤筋(jīn)不移(yí)動;
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制,一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;
● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模(mó)闆上布置的,與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距;
● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時,需要人工更換模闆以及重新布置套管,約需 1 小時;
● 配有多組液壓支撐裝置(zhì),防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而(ér)下垂;
● 配有多組(zǔ)分料盤,防止生産過(guò)程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象,鍊(liàn)條式主筋自(zì)動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。
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