鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複(fú)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重(zhòng)要結構，使其更加合理且成本大幅(fú)降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換(huàn)， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要(yào)求電機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪(lún)緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改(gǎi)為原材料為高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使(shǐ)用(yòng)。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同(tóng)直徑的(de)模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于人工預先在模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋(jīn)根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有(yǒu)多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分(fèn)料盤，防止生産過(guò)程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自(zì)動上料機(jī)構和(hé)自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推薦)。