Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本(běn)機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑料制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現(xiàn)調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行程範圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成定(dìng)壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tōng)過管路及電器裝置聯系起來構(gòu)成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺(luó)母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上下運動(dòng)。滑塊内裝有導向套。滑塊及工(gōng)作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安裝(zhuāng)。尺寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本(běn)相(xiàng)同。

三、充液裝置

充(chōng)液裝置安裝于主缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油箱組成。當主缸(gāng)活塞快速下行時(shí)，主(zhǔ)缸上腔形成負(fù)壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油(yóu)位。将多餘的油流回主油(yóu)箱以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位(wèi)控制(zhì)裝置

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右(yòu)側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右側面，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行程開關固定于支架上(shàng)，調節(jiē)行程開關的位置，可(kě)控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置(zhì)（各種閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充液筒(tǒng)、管路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的控(kòng)制(zhì)，驅動活動橫梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原(yuán)理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打(dǎ)開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下(xià)腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通(tōng)電，使(shǐ)下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完(wán)成壓制動作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者(zhě)延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑(huá)塊接觸到(dào)上(shàng)限位開關後，電(diàn)磁(cí)閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退(tuì)回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂缸下腔(qiāng)之油進入油(yóu)箱(xiāng)，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本(běn)機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的(de)。另外，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實(shí)現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力(lì)機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機(jī)控制電路的電(diàn)液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交(jiāo)流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本(běn)設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相(xiàng)數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作(zuò)為參考，如有更改不另行通知。

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