Y32-800T四柱式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有(yǒu)保壓(yā)和延時(shí)自動回程動作。

二、主要結(jié)構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機構包(bāo)括動力機構、限程(chéng)裝置、插裝閥集成(chéng)系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由上橫梁(liáng)、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固(gù)于兩端。機(jī)器精度靠調節螺(luó)母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導(dǎo)向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊(jǐn)，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有(yǒu)回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞(zhuàng)塊、行程開(kāi)關等組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右(yòu)側面，行程開(kāi)關固(gù)定于(yú)支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動(dòng)作循環。

本機器具有調整和半自動(dòng)兩種(zhǒng)方式可供(gòng)選擇。調整方(fāng)式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得到相應的動作，放手(shǒu)後立即停止。半(bàn)自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使(shǐ)活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢(màn)速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發(fā)訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉(zhuǎn)入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥(fá)開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔(qiāng)的壓力(lì)卸到(dào)零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下(xià)腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退(tuì)回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側(cè)。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信(xìn)号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規(guī)格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑(huá)閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電(diàn)氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參考，如有更改不另行通知。

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