Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術(shù)參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事(shì)于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣(qì)系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和(hé)半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝(yì)需(xū)要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式在(zài)壓制後具有(yǒu)保壓(yā)和延時自動回程動作。

二、主要結構(gòu)概述(shù)

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組(zǔ)成。控制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部分結構(gòu)和(hé)作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫(héng)梁、活動(dòng)橫梁、工作(zuò)台、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母及(jí)調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上(shàng)橫(héng)梁(liáng)及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均(jun1)有T形槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓(yuán)處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和(hé)充液油(yóu)箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液(yè)閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上(shàng)腔之油(yóu)流(liú)回充液油箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有回油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝(zhuāng)于主機(jī)的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等組成。支架固(gù)定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各種(zhǒng)閥(fá)）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助電(diàn)氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫(héng)梁，完(wán)成各種工藝(yì)動作循環。

本機器具有調整和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下(xià)所需動作按(àn)鈕即(jí)可得到相應的動作，放手後立即停止。半自動(dòng)操(cāo)作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁(liáng)自動(dòng)的完成一個工藝動(dòng)作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁(cí)閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下(xià)行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵(bèng)卸荷。

2、 上(shàng)滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自重(zhòng)實現(xiàn)快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行(háng)程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通(tōng)電，泵轉(zhuǎn)入工(gōng)作，YV5通電使電(diàn)磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下(xià)腔的(de)壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當(dāng)滑塊接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系(xì)統壓力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通(tōng)過控制變壓器得(dé)到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝(zhuāng)在主(zhǔ)機右前側。控制箱面(miàn)闆上設有時(shí)間(jiān)繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制(zhì)箱内部(bù)裝有電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的(de)驅(qū)動電機其型号規(guī)格(gé)如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由(yóu)交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數(shù)作為(wéi)參(cān)考，如有更改不另行通知。

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