Y32-500T四柱式液壓機(jī) 技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于(yú)校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝(yì)。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系(xì)統，并采用按鈕集中控制，可實現調(diào)整、手動和半自動三種(zhǒng)操(cāo)作方式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。并能完成定壓及(jí)定程(chéng)成型兩種(zhǒng)工藝方式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本(běn)機器由主機及控制機構兩(liǎng)大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體(tǐ)。主機部分包括機身、主缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置(zhì)、插裝閥集成系統及電器操(cāo)縱箱等部分組成。現将各部分結構和作(zuò)用分述(shù)如下：

（一）、機身

機身由(yóu)上橫(héng)梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等(děng)組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于(yú)兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固(gù)于上橫梁上端(duān)之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸(gāng)活塞由連接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊(kuài)内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于(yú)模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩(jiān)及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下(xià)端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝有(yǒu)方向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于(yú)工作台中心孔内，用(yòng)鎖緊母加以固(gù)定，結構與主(zhǔ)缸基本相同(tóng)。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集(jí)成塊控(kòng)制系統等組成，它是産生和分配工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各種(zhǒng)動作的機構。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接件，并設有清洗(xǐ)窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位(wèi)及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由(yóu)插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共(gòng)有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共(gòng)四(sì)種，分别為電磁閥(fá)控制蓋闆、電磁(cí)梭閥内裝式控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥(fá)雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊(còu)、設計(jì)合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油(yóu)液推動主(zhǔ)閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油(yóu)箱上設有回油孔，控制充液油箱的(de)油位。将多餘的油流回主油箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下行程限位控制裝置

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊(kuài)右側面，行(háng)程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成(chéng)。借助電氣系(xì)統的控制，驅(qū)動活動橫梁，完(wán)成各種工藝動作循(xún)環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇(zé)。調(diào)整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕即可得到相應的動作(zuò)，放手後立即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工(gōng)作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟(qǐ)動(dòng)電機，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊(kuài)快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電(diàn)磁(cí)閥(fá)處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開(kāi)，主(zhǔ)缸下腔的油快速(sù)排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行(háng)。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調(diào)定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接(jiē)觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑塊工作(zuò)行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成(chéng)壓制動作(zuò)，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被(bèi)調壓蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打(dǎ)開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制(zhì)，從而使下腔的壓力(lì)變換為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五(wǔ)、電氣系統概述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通過(guò)控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為交流220V。

本(běn)機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機(jī)的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部(bù)裝有(yǒu)電源開關、自動開關(guān)、交流接觸器、熱(rè)繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路(lù)。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還(hái)設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于主機(jī)和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備(bèi)電氣數(shù)據主要電(diàn)氣參(cān)數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率(lǜ)：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上參數作為參考，如有(yǒu)更改不另行通知。

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