Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适用于可(kě)塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型(xíng)，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現調整(zhěng)、手動和半自動三種操作方式。本機(jī)器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。并能完成(chéng)定壓及定程成型兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制(zhì)後具有保壓和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機(jī)構包括動力機構、限程裝置(zhì)、插(chā)裝閥集成系統及電器操縱箱等部分組(zǔ)成。現将各部(bù)分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁、活動橫(héng)梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節(jiē)螺母等組成，依靠四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上橫梁及工(gōng)作台(tái)鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞由連接法蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊及工作台表面均有T形槽，便于模(mó)具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸(gāng)口台肩及大鎖母緊固于上橫梁内(nèi)，活塞下端用連接法蘭、螺(luó)栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将(jiāng)缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部分也裝有密封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖(suǒ)緊母加以固(gù)定(dìng)，結構與主(zhǔ)缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控(kòng)制系統等組成(chéng)，它是産生(shēng)和分配工作油液，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均為25mm。控制蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥控制蓋闆、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級(jí)調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結構(gòu)布置緊湊、設計合理。先導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上(shàng)腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油(yóu)箱上設(shè)有回油孔(kǒng)，控制充液油箱的油位。将(jiāng)多餘的油流回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從充液(yè)油箱中溢出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置(zhì)安裝于主(zhǔ)機的右側(cè)，由支架、撞(zhuàng)塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側(cè)面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關(guān)固定于支架上，調(diào)節行程(chéng)開關的位置，可(kě)控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓(yā)系統由(yóu)能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥(fá)）以(yǐ)及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動(dòng)橫梁，完成(chéng)各種工(gōng)藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調(diào)整和半自動兩種方(fāng)式可供選擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡單，用手按(àn)一下所需動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個(gè)工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可(kě)實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可(kě)實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和(hé)回油口切斷，系統升壓(yā)，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油(yóu)快(kuài)速排回油箱，滑塊依靠自重實(shí)現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊觸動(dòng)行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下(xià)腔的壓力處在一個由調壓蓋闆(pǎn)中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行(háng)，并接(jiē)觸(chù)工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定(dìng)壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵(bèng)轉入(rù)工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調(diào)定(dìng)一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了(le)高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔(qiāng)的壓力變換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定(dìng)的回(huí)程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油回(huí)油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入頂缸上(shàng)腔(qiāng)；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為(wéi)交流220V。電壓是(shì)通過控(kòng)制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路為交流(liú)220V。

本機設有專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同(tóng)時(shí)可(kě)通過(guò)各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維修的方便(biàn)，本機還設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附(fù)近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其(qí)型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕(shī)式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數(shù)據主要電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如(rú)有更改不另行通(tōng)知(zhī)。

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