Y32-500T四(sì)柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲(qǔ)翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷(lěng)擠金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根據(jù)工藝需要(yào)進(jìn)行調整。并能完成定壓及定程成型(xíng)兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機(jī)構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸(gāng)及充液裝置等組成。控(kòng)制機構包括動(dòng)力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個(gè)立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于上橫梁上端之鎖緊(jǐn)螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有(yǒu)導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安(ān)裝。尺(chǐ)寸(cùn)見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向(xiàng)用。活塞頭(tóu)外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形成(chéng)上下兩個腔，缸口部(bù)分也裝有(yǒu)密封(fēng)圈，借助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三）、頂(dǐng)出缸

頂出缸裝(zhuāng)于工作(zuò)台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基(jī)本相同。

（四）、動力機構(gòu)

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插裝閥集成塊控制系統等組(zǔ)成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機實現各種動作的機構(gòu)。油箱為鋼闆焊接件(jiàn)，并設有清洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計便于觀察油位及油溫(wēn)。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥集成系統

插裝閥由插件、控制蓋闆(pǎn)、集成塊(kuài)體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制(zhì)蓋闆共四種(zhǒng)，分别為電(diàn)磁閥(fá)控制(zhì)蓋闆、電磁梭閥内裝式控制蓋(gài)闆、電磁溢流(liú)閥控(kòng)制蓋闆及電磁閥雙級調壓閥控(kòng)制蓋闆。

集成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥(fá)采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充(chōng)液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快(kuài)速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開(kāi)充液閥的閥芯，主缸上腔充(chōng)液，回程時主缸下腔油液推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回(huí)充液油箱，充液(yè)油箱(xiāng)上設有回(huí)油孔，控制(zhì)充液油箱的油位。将多餘的油流回(huí)主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置(zhì)

上下行程限位控(kòng)制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成(chéng)。支架固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關(guān)固定于支架上，調節行程開關的位置，可控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統(tǒng)概述

（一）概(gài)述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝(zhuāng)置(zhì)（泵和油缸），能量(liàng)調節裝置（各種閥）以及能量(liàng)輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管(guǎn)路）等組(zǔ)成。借助電氣系統的(de)控制，驅動活動橫梁，完成(chéng)各種工藝動作(zuò)循(xún)環。

本機器具有調整和半自(zì)動兩種(zhǒng)方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一(yī)下所需動作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作，放手後立即停止(zhǐ)。半自動操(cāo)作為按壓(yā)工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中(zhōng)位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下(xià)行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打(dǎ)開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為慢速(sù)下行，并接觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完(wán)畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下(xià)限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通(tōng)，從而插件(jiàn)C4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打(dǎ)開充(chōng)液閥，而不能使滑塊回程，從而(ér)避免了(le)高壓卸(xiè)壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程(chéng)：當主缸上腔的壓力卸(xiè)到零後，YV2失電，由延時斷電器控(kòng)制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定(dìng)的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕(niǔ)，此時YV1、YV6通(tōng)電(diàn)。插件 C5、C6、C7系統(tǒng)壓力油進(jìn)入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工(gōng)件頂(dǐng)出後，手動按下(xià)退回按(àn)鈕，電磁閥YV1、YV7通電(diàn)。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動(dòng)作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前(qián)側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控(kòng)制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便，本機還(hái)設(shè)有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電(diàn)機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電(diàn)磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為(wéi)交流220V。

本設備電氣數據主要(yào)電氣參數：

總功率：37KW

電(diàn)壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

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2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知(zhī)。

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