冷彎成(chéng)型(xíng)生産線是通過順序配置的多道次成(chéng)型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬闆帶不斷地進行橫向(xiàng)彎(wān)曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋輥設(shè)計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力，磨損均衡，延長軋輥使用(yòng)壽命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利(lì)用(yòng)其耐磨性能，但具體的強度(dù)與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位(wèi)是(shì)滑軌核心部位，前幾(jǐ)道壓成型(xíng)後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通(tōng)過(guò)上下軋輥或橫輪，進行有效管(guǎn)束保(bǎo)護(hù)，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧(hú)位(wèi)一定會變化，R變小(xiǎo)成(chéng)為三角形，鋼珠不到底(dǐ)，兩點接觸産生噪音，R變大時(shí)，配合軌産生晃動(dòng)，滑軌使用時軌迹模糊(hú)，受力不均，滑軌變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問(wèn)題，生産中經常(cháng)碰到(dào)材料在滾道中左右偏擺的問題，實(shí)際上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料(liào)往右邊偏擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺(bǎi)
解結的方法是編(biān)輯
a：變形區中性層(céng)計(jì)算準确，變形區内用料(liào)計算準确(què)，滾輪加工對(duì)稱度好。
b：不(bú)變形區域盡量(liàng)不受(shòu)壓（如滑軌(guǐ)底(dǐ)部），裝配時上下滾輪各區域間 隙(xì)保持一緻。
c：材料咬入前(qián)，應根據前道滾壓狀态，設置引導斜口，在穩定受(shòu)壓前，材料在滾内(nèi)滑移平穩。
5、生産中(zhōng)彎曲扭曲的問題(tí)，主(zhǔ)要是受力不平衡産生的，左右受(shòu)力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決(jué)方法：設計受力均衡，加工準确，安(ān)裝調整方便。
6、滾輪(lún)加(jiā)工準确度是(shì)關鍵(jiàn)，為此，專門制(zhì)作專用工具在投影儀(yí)下，放大20倍進行檢測。

7、主傳動邊，采用(yòng)滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證(zhèng)主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球(qiú)軸承自身(shēn)存在間隙，在精(jīng)确傳動中不能避免軸向竄動。

非标(biāo)定制冷彎成型(xíng)生産線