冷彎成型生産(chǎn)線是通過順序配置的多道次成型軋輥，把卷材、帶材、型材等金屬(shǔ)闆帶不斷地進行橫向(xiàng)彎曲，以制成特定(dìng)斷面(miàn)型材的塑性(xìng)加工工(gōng)藝的機械(xiè)。
以鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平(píng)均受(shòu)力原則，全線滾輪平(píng)均受力，磨損均衡，延長軋輥使(shǐ)用壽(shòu)命。
2、軋輥采用C12MoV 材料是利用(yòng)其耐磨性(xìng)能，但具(jù)體(tǐ)的強度與硬度是矛盾的，熱處理時要利用C12MoV的紅硬性，淬火後，兩次(cì)甚至三次(cì)回火才能達(dá)到硬度。
3、軌道圓弧部位是滑軌核心部位，前(qián)幾道壓成型(xíng)後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對已成型的圓弧，通(tōng)過上下軋輥或橫輪，進(jìn)行有效管束保護，不然，材料在拉伸過(guò)程中圓弧(hú)位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不到底，兩點接觸産生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑軌使用時軌迹模糊，受力不均，滑軌變(biàn)形，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生産中經常碰到材(cái)料在滾道中左(zuǒ)右偏(piān)擺的問題(tí)，實際上是單組滾輪(lún)受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏(piān)擺；右邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變形(xíng)區中性(xìng)層計算(suàn)準确，變形(xíng)區内用料計算準(zhǔn)确，滾輪加工(gōng)對稱度好。
b：不變形區域盡量不受壓（如滑軌(guǐ)底(dǐ)部），裝配時上下滾輪各(gè)區域間 隙保持一緻。
c：材料咬入前，應根據前道滾壓狀态，設置引(yǐn)導斜口，在穩定受壓前，材料在滾内滑移平穩(wěn)。
5、生産(chǎn)中彎曲扭曲的問(wèn)題，主要是(shì)受力不(bú)平衡産生(shēng)的，左(zuǒ)右受力不平衡，左(zuǒ)右彎曲，上下受力不平(píng)衡，産生扭曲。解決方法：設計受力均衡，加工準确，安裝調整方便。
6、滾輪加工準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影(yǐng)儀下，放大(dà)20倍進行(háng)檢測。

7、主傳動邊，采(cǎi)用(yòng)滾(gǔn)子錐軸承，确保主軸(zhóu)徑向(xiàng)跳動(dòng)在0.04MM以内外(wài)，保證(zhèng)主軸不會左右竄動，普(pǔ)通球軸承自身存在間隙，在(zài)精确(què)傳動中(zhōng)不能避免軸(zhóu)向竄動。

非标定制冷彎成(chéng)型生産線