冷彎成型生産線是通過順序配置的(de)多道次成(chéng)型軋輥，把卷材、帶材、型材(cái)等金屬闆帶不斷(duàn)地進行橫向彎曲，以制成特定斷面型材的塑性加工工藝的機械(xiè)。
以(yǐ)鋼珠滑軌機軋輥設計制造特點：
1、各道次平均受力原則，全線滾輪平均受力(lì)，磨損均衡，延長(zhǎng)軋輥使用壽命。
2、軋(zhá)輥(gǔn)采用C12MoV 材料是利用其耐磨性能，但具體的強度與硬度(dù)是矛盾(dùn)的，熱處理時要利用(yòng)C12MoV的紅(hóng)硬性，淬火後，兩次甚至三次回火才(cái)能達到硬度。
3、軌(guǐ)道圓弧部位是滑軌核心部位，前幾道(dào)壓成型後的圓弧位，在後道次軋折立邊時，應對(duì)已成(chéng)型的圓弧，通過上(shàng)下軋輥或橫輪，進行有效管束保護，不(bú)然，材料在拉伸過程中圓弧位一定會變化，R變小成為三角形，鋼珠不(bú)到底，兩(liǎng)點接觸産(chǎn)生噪音，R變大時，配合軌産生晃動，滑(huá)軌使用時(shí)軌迹模糊，受力不均，滑軌(guǐ)變形(xíng)，縮短壽命。
4、滾壓穩定性問題，生(shēng)産中經常(cháng)碰到(dào)材料在滾道中左右偏擺的問題，實際(jì)上是單組滾輪受不對稱，左邊受力大，材料往右邊偏(piān)擺；右(yòu)邊受力大，材料往左邊偏擺
解結的方法是編輯
a：變(biàn)形區中性(xìng)層計算準确，變形區(qū)内用料計算準确，滾輪加(jiā)工對稱度好。
b：不變形區域(yù)盡量不受壓（如滑軌底(dǐ)部），裝配(pèi)時上下滾(gǔn)輪各區域間 隙保(bǎo)持一緻。
c：材料咬入(rù)前，應(yīng)根據前道(dào)滾(gǔn)壓狀态，設置引導(dǎo)斜口，在穩定受壓前(qián)，材(cái)料在滾内滑(huá)移平穩。
5、生産中彎曲扭曲(qǔ)的問題，主(zhǔ)要是受力不平衡産(chǎn)生的，左右受力不平衡，左右彎曲，上下受力不平衡(héng)，産生扭曲。解決方(fāng)法：設計(jì)受力均衡(héng)，加工準确，安裝調整(zhěng)方便。
6、滾輪加(jiā)工(gōng)準确度是關鍵，為此，專門制作專用工具在投影儀下，放(fàng)大20倍進(jìn)行檢測(cè)。

7、主傳動邊，采用滾子錐軸承，确保主軸徑向跳動在0.04MM以内外，保證主軸不會左右竄(cuàn)動，普通球軸承自身存在間隙，在精确傳動中不能避免軸向竄動。

非标定制冷彎成型生産線