閉式液壓數控轉塔沖床(chuáng)主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結(jié)鋼(gāng)調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了(le)上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精(jīng)度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自(zì)身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型(xíng)進口(kǒu)(瑞典海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合(hé)格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用(yòng)渦輪蝸(wō)杆傳動(dòng)方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪(lún),蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同(tóng)步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的同心(xīn)度和同一位置度;自轉模上下模(mó)套配有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大(dà)，難以精确控制上、下自轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于(yú)造成在沖切加(jiā)工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成(chéng)本過高，并且不能(néng)對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際(jì)化配套的氣動元件，保證了整機性(xìng)能的可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好的保護(hù)作用(yòng)，可有效防止闆材(cái)表面被劃傷;獨特(tè)的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間(jiān)隙過大造(zào)成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲杆的防塵作用(yòng);有效的防止了(le)因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆的其使用壽命;台面周邊及部分台面采用不鏽鋼保(bǎo)護，美觀大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫隙(xì)，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身(shēn)，經高溫回火處理(lǐ), 徹底消(xiāo)除焊接産生的内應力去除，避(bì)免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有調整(zhěng)螺栓，使得送料托闆具有微調功能，解決了因使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全(quán)部在公司内部加工完(wán)成(精密(mì)部件全部由加工(gōng)中心完成(chéng))，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了配件(jiàn)組(zǔ)裝過程中産生的(de)積累公差。

(八)、使用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計(jì)，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自(zì)動夾鉗保護功能，可(kě)在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移(yí)運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采用國内知(zhī)名品牌(pái)上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液(yè)壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控(kòng)制器、位移(yí)傳感器全閉環控制(zhì)，時刻監控(kòng)沖頭位置(zhì)，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油缸式液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開(kāi)關調節行程(chéng)，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝。

(十一)、自動選模加工：系統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加(jiā)工。可進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆(pǎn)材,提高材料的利用(yòng)率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯(xiǎn)示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配(pèi)有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規(guī)造成的模(mó)具損傷，有效的保護了模(mó)具，保(bǎo)證了(le)模具的沖壓效(xiào)果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技術參數