閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證(zhèng)了上下模位的同軸度(dù)，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減(jiǎn)輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向(xiàng)結(jié)構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典海克斯康(kāng))三坐标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度(dù)值其他測量工具(jù)無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步齒輪箱的伺(sì)服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠，傳動精度(dù)高，保證了(le)自轉模上、下刀具的同(tóng)心(xīn)度和同一位置度;自轉模(mó)上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度的降低了磨損(sǔn)，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制上、下自(zì)轉模刀具(jù)的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切(qiē)加工過程中，模具(jù)受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切(qiē)加工。

(三)、國際化配套的氣動(dòng)元(yuán)件(jiàn)，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠(zhū)絲(sī)杠、直線導軌，

(五(wǔ))、采用萬向球、毛刷(shuā)闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了機(jī)床工作時的噪音和振動，而且對加(jiā)工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防(fáng)止闆材(cái)表面被劃傷;獨特的工作台面(miàn)防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部(bù)分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固(gù)耐用。數據線保護拖(tuō)鍊由傳統方式改為放置機身(shēn)側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的(de)裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(xíng)(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生的内應(yīng)力去除(chú)，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾(jiá)重複定位産生的平行(háng)度和平面度公差過大造成的送料速(sù)度不(bú)穩定(dìng)、損傷導軌滑(huá)塊、絲杆螺(luó)母滾珠(zhū);送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限久，所産生的自然變(biàn)形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工(gōng)中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每個(gè)部件的加工精(jīng)度，消除了配件組(zǔ)裝過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使用浮(fú)動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好(hǎo)，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進(jìn)行沖壓,隻(zhī)作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品牌上市集團公司南(nán)京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配置表);液壓(yā)站采取高、低壓雙級壓力(lì);沖壓薄闆時雙泵同時工作，速度(dù)快(kuài)、效率高;沖(chòng)壓厚闆時自動(dòng)切換(huàn)至高壓系(xì)統;待機待機狀态時，由蓄能器(qì)提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比例閥(fá)(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉(bì)環控制，時刻(kè)監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電(diàn)機(jī)滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷(shāng)元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行(háng)拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适(shì)的模具去加工。可進行(háng)加工軌迹和路(lù)徑(jìng)的顯示模拟(nǐ),如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十三(sān))、機身側面配有(yǒu)模具存放工裝，避免因模具擺放不正(zhèng)規造成的模具(jù)損傷，有(yǒu)效的(de)保護了模具，保證了模具的(de)沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西(xī)安數控沖床産品技術參數