閉式液壓數控轉塔沖床主要性能(néng)特點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼(gāng)調質、回火處理;采用(yòng)專用工裝夾具進行成對加工(gōng)，保證了上下模位的同軸度(dù)，極大地延(yán)長了模具的定位(wèi)精度;采用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞(ruì)典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸(wō)杆傳動方式，傳動精度高;旋轉工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數(shù)，較大限度的降低了磨損，延長了自轉模的使(shǐ)用壽命。現有的傳統的自轉模部套(tào)，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動方式複雜，傳動距(jù)離長，加工、安裝工(gōng)藝繁瑣，以(yǐ)緻自轉模制造(zào)安裝完成(chéng)以後(hòu)，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的(de)同一位置度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加(jiā)工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證(zhèng)了整(zhěng)機性(xìng)能的可(kě)靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合(hé)式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面起了很好的保護作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨(dú)特的工作台面防塵(chén)設計結構，即能防止因間隙過(guò)大造(zào)成的撞闆事故，同時(shí)起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落(luò)至導軌、絲杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊(biān)及部分台面采用不鏽鋼(gāng)保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護(hù)拖鍊由傳統方(fāng)式改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直(zhí)線度(dù)和(hé)平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式(shì))鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回(huí)火處理(lǐ), 徹底消除焊(hàn)接産生的内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采用一次裝夾加工工藝，避免(miǎn)因二次裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差過大造(zào)成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾(gǔn)珠;送料托架(jià)外側設有調整螺栓，使得送料托闆具有微調功(gōng)能，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生的自然變形無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均經過回火處理，消除内應力;所(suǒ)有機(jī)加工(gōng)配件，全部在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成(chéng))，經檢測(cè)合格後裝配，有效的控制了每個部件的加工精度，消除了(le)配件組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送(sòng)料平穩;整體(tǐ)式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導(dǎo)軌設計，送料(liào)穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進行沖壓,隻作位移運動，以保證程序運行的連(lián)續性。

(十)、采用國内知名品牌上市集(jí)團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(pǐn)(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工(gōng)作，速度快(kuài)、效(xiào)率高;沖壓厚(hòu)闆時自動(dòng)切換至高壓系統;待機待(dài)機狀态時，由蓄能(néng)器提供壓力(lì)，節能效果好;配有伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機(jī)滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器(qì)、密封損傷元件嚴重，極易造(zào)成漏油現象;普通液壓站為開環(huán)設計，隻(zhī)能(néng)靠位置開關調節(jiē)行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進(jìn)行拉伸等加工工(gōng)藝(yì)。

(十一)、自(zì)動選模加工：系(xì)統能自動(dòng)選擇較合适的模具去加工。可(kě)進行加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大(dà)程度(dù)的節約闆材,提高材(cái)料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機(jī)身側面配有模具存放工裝，避免因模具擺放不正規造成的模(mó)具(jù)損傷，有(yǒu)效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技術參數