閉式液壓(yā)數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特(tè)點

(一)、輪盤：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結(jié)構，在減輕模具輪盤自身重力的同時，仍保持長導向結構，保證了模具的導向穩(wěn)定性 。

2.公司(sī)配備大型進口(瑞典(diǎn)海克斯康(kāng))三坐(zuò)标測量儀，輪盤經檢測合格後裝配(輪盤定位孔分(fèn)度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組件(jiàn)組成，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機(jī)直線連接(jiē)，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了自轉模上、下刀具的同心度和同一位置(zhì)度;自轉模上下模(mó)套(tào)配(pèi)有的滾動旋(xuán)轉裝置，減小了摩(mó)擦系數(shù)，較大限度的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統的自轉模部套，用同步帶傳(chuán)動，傳(chuán)動(dòng)環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下(xià)自轉模刀具的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損嚴重(zhòng)，使用成(chéng)本過高，并且不能對薄型闆材進(jìn)行沖切加工。

(三)、國(guó)際化配套的氣動(dòng)元件，保證了整機性能的可靠性。

(四)、采用進口大導(dǎo)程滾珠絲杠、直(zhí)線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆(pǎn)混合式工作台面，不僅降低了機床工作時的噪(zào)音(yīn)和振動，而且對加工闆材表面起了(le)很好(hǎo)的保護作用，可有效防(fáng)止闆材表面被劃傷;獨特的(de)工作台面防塵設計結構，即能防止因間隙過大造成的撞闆(pǎn)事(shì)故(gù)，同時起(qǐ)到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的滾珠(zhū)磨損，有效的延長了導軌(guǐ)、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面(miàn)周邊及部分台面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式改為放置機身側面，減少工作台縫(féng)隙，防止刮闆、撞闆。導軌、絲杆的裝配(pèi)，全部用激光準直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機(jī)身，經高溫回(huí)火處理, 徹(chè)底消除焊接産生的内應力去除，避免機身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避免因二次裝夾重複定位産生的平行度和平(píng)面度公差(chà)過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊(kuài)、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有(yǒu)調整螺栓，使得送料托闆具有微(wēi)調功能(néng)，解決了因(yīn)使用年限(xiàn)久，所産生(shēng)的自然變(biàn)形(xíng)無法調整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造(zào)件均(jun1)經過回火處理，消除(chú)内應力;所有機加工配件，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部(bù)件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了(le)每個部件的加工精度，消除了(le)配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中(zhōng)産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式氣動夾鉗，夾持力大，送料(liào)平穩;整體(tǐ)式燕尾(wěi)型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁(liáng)采用雙導軌設計，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能，可在保護區域内不進行沖壓,隻作位(wèi)移運動，以保證程序運行的連續(xù)性。

(十)、采用國内知名品(pǐn)牌(pái)上市集團公司南(nán)京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統(tǒng)主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液壓站采取高、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵(bèng)同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有伺(sì)服比(bǐ)例閥(全球頂級品牌——德國力士(shì)樂)，控制器、位移(yí)傳感器全閉環控制，時刻監控沖頭位置，控制精度高，可以滿足任何沖壓工藝要求。普通油缸式(shì)液壓(yā)站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴(yán)重，極易造成漏油現(xiàn)象;普通液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可(kě)進行(háng)加工軌迹和路徑的顯示模拟,如果在大闆上套裁(cái)多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工(gōng)位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十三)、機身側面配有模具(jù)存放工裝，避免(miǎn)因(yīn)模具擺放不正規造成的模具損傷(shāng)，有效的保護了模具，保證了模具的沖壓效果，延長了模具的使用壽命。

西安數控沖床産品技(jì)術參數