主要配套(tào)件(jiàn)清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗(xǐ)磷化工藝

4：日本NOK 密封(fēng)件

5：主電機：金華銀電機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器(qì)特點(diǎn)及标(biāo)準配(pèi)置

1. 機架采(cǎi)用(yòng)全鋼整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力(lì)，保證(zhèng)機身的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘(zhá)式結構。

4. 液壓(yā)系統采用整體式邏輯回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動(dòng)作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四(sì)個刃口均可使用(yòng)。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料裝置及前托料裝置，送料方便，并保證(zhèng)工件在運行(háng)時(shí)不被劃傷。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝(zhuāng)置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自(zì)由伸縮壓緊(jǐn)在闆料上，且壓緊力(lì)也可随闆料材質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速(sù)調整，操作簡易，以适應不(bú)同(tóng)闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系(xì)統進行控制剪切長(zhǎng)度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次(cì)數，即(jí)提高了生(shēng)産效率。

9. 燈(dēng)光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整(zhěng)剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時(shí)可進一步提高剪(jiǎn)切質量，剪切厚闆時可(kě)增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條(tiáo)料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動(dòng)微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全(quán)防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路(lù)進行保護。

Ø 電機的過載(zǎi)和短路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确的(de)壓力調整(zhěng)。

為保護油泵的安全，在(zài)泵(bèng)頭處特設有管式(shì)單(dān)向閥，以避免(miǎn)油壓對泵體的沖擊