主要配套件清單

1：液壓系(xì)統：海門力士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高(gāo)精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電機(jī)：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點(diǎn)及标準配置

1. 機(jī)架采(cǎi)用全鋼整體焊接結構(gòu)，有足夠(gòu)的強度及剛性，并通過高頻振動消除内應力，保證機身(shēn)的整體精度。

2. 采(cǎi)用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精(jīng)密加工，以确保加工精度。

3. 三點(diǎn)滾輪支撐(chēng)液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用(yòng)整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程(chéng)，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液(yè)壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。

Ø 采用(yòng)高強度矩形刀(dāo)片，四(sì)個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送料裝置及前托料裝(zhuāng)置，送料方便(biàn)，并保證工件在運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且壓(yā)料裝置裝有橡膠墊, 當闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸(shēn)縮壓(yā)緊在闆料上，且壓緊力(lì)也(yě)可随闆料材質及厚(hòu)度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃口間隙電機快速調整，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀片不需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電(diàn)控調整剪(jiǎn)切角度。剪切(qiē)角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提(tí)高剪切質量，剪切厚闆時可增加被剪闆材的厚度。在剪切(qiē)狹窄的條料時剪切角調整顯(xiǎn)得特别有用：較小的剪切角可(kě)減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動(dòng)單向定位(wèi)，控制精度高，不(bú)用手動微調。

12. 電氣控制集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身(shēn)内，通(tōng)過對控制面闆上的按鈕進行操作來控制和實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關，可通過其直接對(duì)剪切動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐(nài)德(dé)産品。

Ø 活動(dòng)式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電(diàn)機的過載和短(duǎn)路，通過空氣開關進(jìn)行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按(àn)鈕，在操作錯誤時，可及時(shí)停機。

13. 液壓系統安全可靠

Ø 液(yè)系統集成塊設有直動式安全溢流閥(fá)，以确保準确的壓力調整。

為(wéi)保護油泵的安全，在泵(bèng)頭處特設有管式單向閥，以避免油(yóu)壓對泵體的沖擊