名稱: 液(yè)壓閘(zhá)式剪闆機
型号(hào):qc11y-30*2500(e21s)
1:剪切厚度 30 毫米,剪切寬度 2500 毫米(mǐ)
2:采用力士樂(lè)型閘式剪闆(pǎn)機專(zhuān)用液控(kòng)閥組
3:高(gāo)精度(dù)無縫(féng)鋼管焊接管道,并經(jīng)酸洗磷化工藝(yì)
4:電器單元全部(bù)使用(yòng)國(guó)際名牌(pái)産品(pǐn)
5:采用(yòng)原裝(zhuāng)進口密封(fēng)件
6:優(yōu)質h13 材質上(shàng)下(xià)切刀,并可根據客(kè)戶需求定制各種材質
7:e21s 閘式剪(jiǎn)闆機專用數控(kòng)系統
主要技術參數(shù) | |||||
序号 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值(zhí) | 備注 | |
1 | 可剪闆厚(hòu) | mm | 30 | 可剪(jiǎn)厚 1~11mmmm、 寬 2000mm钛合金鋼(gāng)闆,σb≤ 1100n/mm2 | |
2 | 可(kě)剪闆寬 | mm | 2500 | ||
3 | 被剪闆料抗(kàng)拉強度(dù) | n/mm2 | σb≤450 | ||
4 | 剪(jiǎn)切角 | ° | 1.5-3.5° | ||
5 | 立柱間距(jù)離 | mm | 2730 | ||
6 | 切(qiē)片長度(dù) | mm | 2600 | ||
7 | 喉(hóu)口深度 | mm | 80 | ||
8 | 行(háng)程次數 | min-1 | 2~8 | ||
9 | 後擋料(liào)距離(lí) | mm | 20-1000 | ||
10 | 工作(zuò)台高度 | mm | 900 | ||
11 | 主電機 | 型号 | y225m-4b35 | ||
功(gōng)率 | kw | 45 | |||
轉速(sù) | r/min | 1450 | |||
12 | 齒輪泵 | 型号 | nt5-g80f | ||
流量 | ml/r | 80 | |||
壓(yā)力 | mpa | 31.5 | |||
13 | 外形尺(chǐ)寸(長寬高(gāo)) | mm | 3300x2200x2600 | ||
備注(zhù): |
主要(yào)配套件清單
1:液(yè)壓系統(tǒng):海(hǎi)門力(lì)士樂型(xíng)液(yè)壓控(kòng)制單元(yuán)
2:油泵:上(shàng)海航發(fā)
3:高壓管(guǎn)道:高精度無縫鋼管,并經(jīng)酸洗磷化工藝
4:日本(běn)nok 密封件
5:主電機(jī):金華銀(yín)電機
6:油(yóu)漆:江蘇冠(guàn)軍
3:主要性(xìng)能(néng)及特點(diǎn)
機器特點及标準配(pèi)置(zhì)
1. 機架采(cǎi)用全鋼(gāng)整(zhěng)體焊(hàn)接結構(gòu),有足夠的強(qiáng)度(dù)及(jí)剛性,并通(tōng)過高頻振(zhèn)動消除内(nèi)應力(lì),保證(zhèng)機身的整(zhěng)體精度(dù)。
2. 采(cǎi)用大(dà)型落(luò)地镗銑床(chuáng),用一次加(jiā)工法(fǎ),作(zuò)精(jīng)密加工,以(yǐ)确保加工精度(dù)。
3. 三點(diǎn)滾輪(lún)支撐(chēng)液壓閘(zhá)式(shì)結構(gòu)。
4. 液壓(yā)系統采用整體式邏(luó)輯回(huí)路,經由順(shùn)序閥(fá)控制,蓄能(néng)器回(huí)程,動作平穩,噪(zào)音低,維護簡單(dān)。
5. 采用(yòng)液壓系統(tǒng)控制刀闆上、下運動。
Ø 采用高強(qiáng)度矩形刀片,四個刃口均可使(shǐ)用。
Ø 滾(gǔn)軸(zhóu)式(shì)工作(zuò)台送料裝置及(jí)前托(tuō)料裝置,送(sòng)料方便,并(bìng)保證(zhèng)工件在運(yùn)行時(shí)不(bú)被劃(huà)傷。
6. 壓料(liào)裝置(zhì)采用整體回路(lù)及獨(dú)立式(shì)并列壓緊缸,且(qiě)壓料(liào)裝置裝有橡膠墊(niàn), 當(dāng)闆料(liào)不平(píng)時(shí),可自由(yóu)伸縮壓(yā)緊(jǐn)在闆料上,且(qiě)壓(yā)緊力也可随(suí)闆料材質及厚(hòu)度(dù)自動(dòng)調整,不傷闆面(miàn)。
7. 刃口間隙(xì)電機(jī)快速(sù)調(diào)整,操作(zuò)簡易(yì),以适應不(bú)同(tóng)闆厚及(jí)材質(zhì)的剪(jiǎn)切需要(yào)。
8. 剪(jiǎn)切行程(chéng)通過系(xì)統進行(háng)控制剪切長(zhǎng)度(dù)調整,使(shǐ)刀片不需(xū)要完(wán)成整個循環, 節(jiē)省了(le)工作時間(jiān),增加(jiā)了行程次數,即提(tí)高了生(shēng)産效率(lǜ)。
9. 燈(dēng)光線(xiàn)影對線(xiàn)裝置,便(biàn)于畫線剪(jiǎn)切。
10. 液(yè)壓電控調整剪(jiǎn)切角度。剪切角(jiǎo)可在規定範圍(wéi)内調整。剪切(qiē)薄(báo)闆時可進(jìn)一步(bù)提高剪(jiǎn)切(qiē)質量(liàng),剪切(qiē)厚闆(pǎn)時可增加被剪闆材(cái)的厚(hòu)度。在(zài)剪切(qiē)狹窄的條(tiáo)料時(shí)剪切角調整顯(xiǎn)得特别有(yǒu)用:較(jiào)小的剪切角可(kě)減少條料(liào)的扭曲變形
11. 減速電(diàn)機後擋(dǎng)料裝置(zhì),自動(dòng)單向定位(wèi),控制精(jīng)度高,不用手動微調。
12. 電(diàn)氣控制(zhì)集中可靠:
Ø 動力(lì)設施均設于機(jī)身(shēn)内,通(tōng)過對(duì)控制面闆(pǎn)上的(de)按(àn)鈕(niǔ)進行(háng)操作來控制和實現(xiàn)。
Ø 設有腳踏開關,可通過其(qí)直接對(duì)剪(jiǎn)切動(dòng)作進行操作(zuò),方(fāng)便快捷。
Ø 主(zhǔ)要電氣元件選用施(shī)耐德(dé)産品(pǐn)。
Ø 活動(dòng)式安(ān)全防護欄(lán),可保護操作者(zhě)的安全,并(bìng)能清(qīng)楚的看(kàn)到剪切的情形(xíng),既安全,又方便(biàn)。
Ø 采(cǎi)用熔(róng)斷器來對控制(zhì)電路的短(duǎn)路進行保(bǎo)護(hù)。
Ø 電機的(de)過載和短(duǎn)路,通(tōng)過空氣開(kāi)關進(jìn)行保護(hù)。
Ø 操作面闆設(shè)有急(jí)停開(kāi)關按鈕(niǔ),在操作錯誤(wù)時,可及時(shí)停機。
13. 液壓系統(tǒng)安全(quán)可靠
Ø 液系(xì)統集成塊(kuài)設有(yǒu)直動(dòng)式(shì)安全溢(yì)流閥(fá),以确(què)保準(zhǔn)确的(de)壓力調整(zhěng)。
為保護(hù)油(yóu)泵的安全(quán),在泵(bèng)頭處(chù)特設有管(guǎn)式單向閥(fá),以避(bì)免油(yóu)壓對泵體(tǐ)的沖擊
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