主要配套件清單

1：液壓系統：海(hǎi)門力(lì)士樂型液壓控(kòng)制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電(diàn)機

6：油漆：江蘇冠軍

3：主要性(xìng)能及特點

機器特點及标準配(pèi)置

1. 機(jī)架采(cǎi)用(yòng)全鋼(gāng)整體焊接結構，有(yǒu)足夠(gòu)的強度及(jí)剛性，并通過(guò)高頻振動消(xiāo)除内應力(lì)，保證機身的整(zhěng)體精度。

2. 采用大型落地(dì)镗銑床(chuáng)，用一次加工法(fǎ)，作精密(mì)加工，以(yǐ)确保加工精度。

3. 三點滾輪(lún)支撐液壓(yā)閘(zhá)式結構。

4. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使(shǐ)用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便(biàn)，并保證(zhèng)工件在運行時不被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回(huí)路(lù)及獨立式并列壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平時，可自由伸縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可随闆料材質及厚度自動(dòng)調整，不傷闆面。

7. 刃口間隙(xì)電機快速調整(zhěng)，操作簡易，以适應不(bú)同闆厚及材(cái)質的剪切需要。

8. 剪切行程通過系統進行(háng)控制剪切長度調(diào)整，使刀片不需要完成整個循環， 節(jiē)省了工作時間(jiān)，增加了行程次數，即(jí)提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液壓電控調整剪切角度。剪切角可在規定範圍内調整。剪切薄闆時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時可增加(jiā)被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的條料時剪切角調整顯得特(tè)别有(yǒu)用：較小的剪(jiǎn)切(qiē)角可減少條料的扭曲變形

11. 減速電機後擋(dǎng)料裝置，自動(dòng)單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制集(jí)中可靠(kào)：

Ø 動力設施均(jun1)設于機身内，通過對控制面闆(pǎn)上(shàng)的按鈕進行操作(zuò)來控制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其直接對剪切動作進行操作，方(fāng)便快捷。

Ø 主(zhǔ)要電氣元件(jiàn)選用施耐德(dé)産品。

Ø 活動式安(ān)全防護欄(lán)，可保護操(cāo)作者的安全，并能清(qīng)楚的看到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的(de)短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆設有急停開(kāi)關按(àn)鈕，在操作錯誤(wù)時，可及時停機。

13. 液壓系統安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊(kuài)設有直動式安全溢流閥，以(yǐ)确保準确的壓力調整。

為保護油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥(fá)，以避免油壓對泵體的沖擊