主要配套件清單

1：液壓系統(tǒng)：海門(mén)力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海(hǎi)航發(fā)

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀電機

6：油(yóu)漆：江蘇(sū)冠軍

3：主要性能及特點

機器特點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構(gòu)，有足夠的強度及剛性，并通過高頻振動消(xiāo)除内應力，保證機身的整體精度。

2. 采用大型落地镗銑床，用一次加工法，作精密加工，以确(què)保加(jiā)工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式(shì)邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低(dī)，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下運動。

Ø 采用高強度矩形刀片，四個刃口均可使用。

Ø 滾軸式工作台送(sòng)料裝置及前托料裝置，送料方便，并(bìng)保證工件在(zài)運行時不被劃傷(shāng)。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立(lì)式并列(liè)壓緊缸，且壓料裝置裝有橡膠墊(niàn), 當闆料不平時，可自由伸(shēn)縮壓緊在闆料上，且壓緊力也可随闆料材(cái)質及厚度自動調整，不(bú)傷闆面。

7. 刃(rèn)口間隙(xì)電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚(hòu)及材質的(de)剪切需要。

8. 剪切行(háng)程通過系統進行(háng)控制(zhì)剪切長度調整，使刀片不(bú)需要完成整個循環， 節省了工作時間，增加了行程次數(shù)，即提高了生産效率。

9. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

10. 液(yè)壓(yā)電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整。剪切薄(báo)闆(pǎn)時可進一步提高剪切質量，剪切厚闆時(shí)可增加被剪闆材的厚度。在剪切狹窄的(de)條料時剪切角調整顯得特别有用：較小(xiǎo)的剪(jiǎn)切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單向定位，控制精度高，不用手動微調。

12. 電氣控制(zhì)集中可靠：

Ø 動力設施均設于機身内，通過對控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控(kòng)制和實現。

Ø 設(shè)有腳踏開關，可通過其(qí)直接對剪切(qiē)動作進行操作，方便快捷。

Ø 主要電氣元件選用施耐德産品。

Ø 活動式安全防護欄，可保護操作者的安全，并能清楚的看到剪切的(de)情形，既安全，又方便。

Ø 采用熔斷器來對控制電路的短路進行保護。

Ø 電機的過載和短路，通過空氣(qì)開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時，可及時停機。

13. 液壓系統(tǒng)安全可(kě)靠

Ø 液系統集成塊設有直動式安全溢流閥，以确保準确(què)的壓(yā)力調整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向(xiàng)閥，以避免油壓對泵(bèng)體的沖擊