主要配套件清單

1：液壓系統：海門力士樂型液壓控制單元

2：油泵：上海航發

3：高壓管道：高精度無縫鋼管，并經酸洗磷化工藝

4：日本NOK 密封件

5：主電(diàn)機：金華銀(yín)電機

6：油(yóu)漆：江蘇冠軍

3：主要性能及特(tè)點

機器特(tè)點及标準配置

1. 機架采用全鋼(gāng)整體焊接結構，有足夠的強度及剛性，并通過高(gāo)頻振動消除(chú)内應力，保證機身的整(zhěng)體(tǐ)精度。

2. 采用大型落地镗銑(xǐ)床，用一次加工法，作(zuò)精密加工，以确(què)保加工精度。

3. 三點滾輪支撐液壓閘式結構。

4. 液壓系統采用整體式邏輯(jí)回路，經由順序閥控制，蓄能器回程，動作平穩，噪音低，維護簡單。

5. 采用液壓系統控制刀闆上、下(xià)運動。

Ø 采用高(gāo)強度矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用。

Ø 滾軸(zhóu)式工作台送料(liào)裝置及前托料(liào)裝置，送料方便，并保(bǎo)證工件在運行時不(bú)被劃傷。

6. 壓料裝置采用整體回路及獨立式并列壓緊缸，且(qiě)壓料裝置裝有橡膠墊, 當闆料不平(píng)時，可自(zì)由伸(shēn)縮壓緊在闆(pǎn)料上，且壓緊力也可(kě)随闆料材質及厚度自(zì)動調整，不(bú)傷闆(pǎn)面。

7. 刃口間隙電機快速調(diào)整，操作簡易，以适應不同闆厚及材質(zhì)的剪切需要。

8. 剪切(qiē)行程通過系統進行控制剪切長度調整，使刀(dāo)片不需要完成整個(gè)循環， 節省了工作時間，增加了行程次數，即提高了生(shēng)産效率。

9. 燈光線影對線裝(zhuāng)置，便于畫線剪切(qiē)。

10. 液(yè)壓電控調整剪切角度(dù)。剪切角可在規定範圍(wéi)内調整(zhěng)。剪切薄闆時可(kě)進一步提高剪切(qiē)質量(liàng)，剪切厚闆時可增加被(bèi)剪闆材的厚度。在剪切狹(xiá)窄的條料時剪切角調整顯得特别(bié)有用：較(jiào)小的剪切角可減少條料的(de)扭曲變形

11. 減速電機後擋料裝置，自動單(dān)向定位，控制精度高，不用手動微調(diào)。

12. 電氣控制集(jí)中可靠：

Ø 動(dòng)力設施均設于機(jī)身内，通(tōng)過對(duì)控制面闆上的按鈕進行操(cāo)作來控制和實現。

Ø 設有腳踏開關，可通(tōng)過(guò)其直接對剪切動作進行操作，方便快捷(jié)。

Ø 主要電(diàn)氣(qì)元件選用施耐德産(chǎn)品。

Ø 活動式安全防護欄，可保(bǎo)護操作者的安全，并能(néng)清楚的看(kàn)到剪切(qiē)的情形，既安全，又方便(biàn)。

Ø 采(cǎi)用熔斷器來對控制電路的(de)短路(lù)進行保護。

Ø 電機的過載和(hé)短路(lù)，通過空氣開關進行保護。

Ø 操作面闆(pǎn)設有急停開關按鈕，在操作錯誤時(shí)，可及時停機。

13. 液(yè)壓系統安全可靠

Ø 液系統(tǒng)集成(chéng)塊設有直動式安全(quán)溢流閥，以确保準确的壓力調(diào)整。

為保護(hù)油泵的安全，在泵頭處特設有管式單向閥，以避免油壓對泵體的沖擊