Y32-800T四柱(zhù)式液(yè)壓機技 術 文 件

一、 技(jì)術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如(rú)沖裁、彎曲(qǔ)翻邊、薄闆拉伸(shēn)等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型(xíng)、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉(fěn)末制品的壓制(zhì)成型(xíng)工藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三種操作方(fāng)式。本機器的工作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成(chéng)型兩種工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方式在壓制後具(jù)有保壓和延時自動回程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝(zhuāng)置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統(tǒng)及(jí)電器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機(jī)身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母(mǔ)等組成，依靠四個(gè)立柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩(liǎng)端。機器精度靠調節螺(luó)母及緊固于(yú)上橫梁上端(duān)之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活(huó)塞由連接(jiē)法(fǎ)蘭和螺栓連接，依靠四柱作(zuò)導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊(kuài)及工作台表面均有(yǒu)T形槽，便于模具安裝。尺寸(cùn)見附圖

（二）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩(jiān)及大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方向相反的密(mì)封環，内圈裝有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔(kǒng)内，用鎖緊母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥(fá)的閥芯(xīn)，主缸上腔充液，回程時(shí)主缸下腔油液(yè)推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充(chōng)液油箱上設(shè)有回油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁(liáng)與工作台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架(jià)上(shàng)，調節行程開關的位(wèi)置，可控制滑塊的運行位置。

四(sì)、液壓系統(tǒng)概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換(huàn)裝置（泵和油缸），能量調節(jiē)裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機(jī)器具有調整和半(bàn)自動兩(liǎng)種方式可供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝(yì)動作循環。

（二）液(yè)壓原理說明

1、 接通(tōng)電源，啟(qǐ)動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現(xiàn)滑塊(kuài)快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行(háng)動作，YV1通電(diàn)，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進(jìn)入主缸上腔，YV3通電，使插(chā)件C3打開(kāi)，主缸下腔的油快(kuài)速排回油(yóu)箱(xiāng)，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程(chéng)開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工(gōng)作行程完畢，觸動(dòng)下限(xiàn)位開關(guān)，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓力升高，由保壓延時(shí)繼電器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關(guān)發訊或者延時(shí)斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通(tōng)，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開(kāi)啟，系統壓力(lì)油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定(dìng)一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當主缸(gāng)上腔的壓力卸到零(líng)後，YV2失電，由延時(shí)斷電器控制，從(cóng)而使下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆(pǎn)中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊接觸(chù)到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下(xià)頂缸頂(dǐng)出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時(shí)頂缸上(shàng)腔的油回(huí)油箱。即實(shí)現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動(dòng)按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通(tōng)電。插(chā)件(jiàn) C5、C8打開，系統壓力油進(jìn)入頂缸(gāng)上(shàng)腔；同時(shí)頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現頂缸退回動作。

至(zhì)此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控(kòng)制變(biàn)壓器得到的。另外，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本(běn)機設有專(zhuān)用的電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設(shè)有時間繼電(diàn)器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等(děng)，可實現對壓機的集(jí)中控制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼電器、中間繼電(diàn)器、變(biàn)壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構(gòu)附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機油泵(bèng)的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制(zhì)電路的電液動滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是(shì)由交流濕式電磁閥推(tuī)動的。電(diàn)磁閥數量為(wéi)7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數(shù)：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設(shè)備防護(hù)等級：IP44

備注：

1.接(jiē)受非标定(dìng)制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通知。

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