Y32-800T四柱式液(yè)壓機技(jì) 術 文 件

一、 技術參(cān)數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的壓(yā)制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠(jǐ)金屬零件成型(xíng)，塑料制品及粉末制品(pǐn)的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的(de)動力機構和電氣系(xì)統，并采用(yòng)按鈕集中控制，可實現調整、手(shǒu)動和半自動三(sān)種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程(chéng)成型兩種工藝方式，定壓成型(xíng)之工藝方(fāng)式(shì)在壓制後(hòu)具有保(bǎo)壓和延時自動回程動作。

二、主要結(jié)構(gòu)概述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過管路及電(diàn)器裝置聯系起來構成(chéng)一整(zhěng)體。主機部分(fèn)包括機身(shēn)、主缸、頂缸(gāng)及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程裝置、插(chā)裝閥集成系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等部分組成。現将各部分結構和(hé)作用(yòng)分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台(tái)、立柱(zhù)、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接(jiē)法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向上(shàng)下運動。滑塊内裝有導向(xiàng)套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便(biàn)于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用(yòng)。活塞頭外圓處裝有方向相反的密(mì)封環(huán)，内圈裝有O形圈，将缸内形成上(shàng)下兩(liǎng)個腔，缸口部分也裝有密(mì)封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于(yú)主缸(gāng)的上端，它由充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的閥芯，主(zhǔ)缸上腔充液，回程時主缸(gāng)下腔油液推動主閥芯，使(shǐ)主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流回充液油箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從充液油箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工作(zuò)台的右(yòu)側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑(huá)塊的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種(zhǒng)工藝動作循環。

本機器具有調整(zhěng)和半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕即可得到相應的動(dòng)作，放手後立即停止。半自動操(cāo)作為按壓工作(zuò)按鈕使活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑(huá)塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷(duàn)，系統升壓，YV4通(tōng)電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油(yóu)快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊(kuài)慢速壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力處(chù)在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工件加(jiā)壓。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程(chéng)完(wán)畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延時繼電器調定，完(wán)成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而(ér)插件C4開啟，系統壓力油進入(rù)主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓(yā)力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力卸(xiè)到零後(hòu)，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為(wéi)由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接觸到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸(gāng)頂(dǐng)出

當滑塊回程後手動按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現頂(dǐng)缸頂出。

8、頂缸(gāng)退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插(chā)件 C5、C8打(dǎ)開，系統壓力油進入(rù)頂缸上腔(qiāng)；同時頂缸下腔之油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實(shí)現一次壓制、頂出動作。

五、電氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電壓為交流220V。電壓是(shì)通過控制變(biàn)壓器(qì)得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交(jiāo)流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕(niǔ)、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各種指示燈随(suí)時掌握壓機的工作情況。電氣(qì)控制箱内部裝有電(diàn)源(yuán)開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電(diàn)路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝于(yú)主機和動(dòng)力(lì)機構附近(jìn)。

（二）電(diàn)力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格(gé)如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路(lù)的電(diàn)液動滑閥和電動滑閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不(bú)另(lìng)行通知。

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