Y32-800T四(sì)柱式液(yè)壓機技 術(shù) 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成(chéng)型，塑(sù)料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構和(hé)電氣(qì)系統(tǒng)，并采用(yòng)按鈕集中控制(zhì)，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本(běn)機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調整。并能完成定壓及定(dìng)程成型(xíng)兩種工藝方式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延(yán)時自動(dòng)回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起來構成一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動(dòng)力機(jī)構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電(diàn)器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一）、機身(shēn)

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上(shàng)橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺(luó)母來調整。滑塊與主缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱(zhù)作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表(biǎo)面均有T形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸(gāng)缸體依(yī)靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母緊固于上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法(fǎ)蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合(hé)金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝有(yǒu)密封圈，借助(zhù)法蘭鎖緊，以保證(zhèng)下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝(zhuāng)于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本相同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的(de)上端，它由充液閥和(hé)充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔(qiāng)形成負壓，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油(yóu)流(liú)回充液油(yóu)箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油(yóu)箱(xiāng)以防止油液從充液油(yóu)箱中溢出。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下行(háng)程限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開(kāi)關等組成。支(zhī)架固定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節(jiē)行程開關的位置，可控制滑塊的運行位置。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱(xiāng)、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整方(fāng)式比較簡單，用手按一下(xià)所需動作按鈕即可得到相應的動作，放(fàng)手(shǒu)後立即停止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二(èr)）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸(xiè)荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通電使(shǐ)插件C2打開系統壓(yā)力(lì)油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠(kào)自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑(huá)塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開(kāi)關，使滑塊(kuài)卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力(lì)升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完(wán)成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件(jiàn)C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔(qiāng)的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免(miǎn)了高壓卸(xiè)壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電(diàn)器控制，從而使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑塊接觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停(tíng)止。

7、頂缸(gāng)頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸上腔(qiāng)的油(yóu)回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手(shǒu)動按下退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之(zhī)油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述(shù)

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設(shè)有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈(dēng)等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈随時(shí)掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝有(yǒu)電源開(kāi)關、自動開關(guān)、交流接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮到接(jiē)線和維修的方便，本機還設有兩個分線器，另外(wài)安裝于主機和動(dòng)力機構附近。

（二）電力(lì)驅動裝置及(jí)容量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型号規(guī)格如下(xià)：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路(lù)的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為(wéi)7個，動(dòng)作電壓為交流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級(jí)：IP44

備注：

1.接受非标定制(zhì)。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

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