y32-500t四柱(zhù)式(shì)液壓機(jī) 技 術 文 件

一、 技(jì)術參數(shù)

性能與特(tè)點：

本機器适用于可(kě)塑性(xìng)材(cái)料(liào)的壓制工藝，如沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從(cóng)事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪(lún)成型、冷擠(jǐ)金屬零件(jiàn)成型(xíng)，塑料制品及(jí)粉(fěn)末制品(pǐn)的壓制成型工藝(yì)。

本機器具(jù)有(yǒu)獨立的(de)動力(lì)機構(gòu)和電(diàn)氣系(xì)統，并(bìng)采用(yòng)按鈕(niǔ)集中控制(zhì)，可實現(xiàn)調整、手動和半(bàn)自動三(sān)種操作方(fāng)式。本(běn)機器(qì)的(de)工(gōng)作壓(yā)力、壓制速度、行程範(fàn)圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需要進(jìn)行調整。并能完(wán)成定(dìng)壓及定程成型(xíng)兩種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方(fāng)式在(zài)壓制後具有保(bǎo)壓和(hé)延時自(zì)動(dòng)回程動作。

二、主(zhǔ)要結構概述

本(běn)機器由主機及(jí)控制機構兩大(dà)部分組成(chéng)。通過(guò)管路及電器裝(zhuāng)置聯(lián)系(xì)起來構成一整體。主機(jī)部分(fèn)包(bāo)括(kuò)機身、主缸、頂缸及(jí)充(chōng)液裝置等(děng)組成(chéng)。控制(zhì)機構包括(kuò)動力機(jī)構、限程(chéng)裝置(zhì)、插(chā)裝閥集(jí)成系統(tǒng)及(jí)電器(qì)操縱箱等部分(fèn)組成。現将各部(bù)分結構和作用分述(shù)如下：

（一）、機(jī)身

機(jī)身由上橫(héng)梁、活動橫(héng)梁、工(gōng)作台(tái)、立(lì)柱、鎖緊(jǐn)螺母(mǔ)及調節螺母等組成，依靠(kào)四個立柱作為主架，上橫梁及工作(zuò)台鎖緊螺(luó)母緊(jǐn)固于兩端(duān)。機(jī)器精度(dù)靠調(diào)節螺(luó)母及緊固(gù)于上(shàng)橫梁上端(duān)之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活(huó)塞由連接(jiē)法蘭和螺(luó)栓(shuān)連(lián)接，依(yī)靠(kào)四柱作(zuò)導向上下(xià)運動(dòng)。滑塊内裝有導(dǎo)向套。滑塊及工(gōng)作台(tái)表面均(jun1)有(yǒu)t形槽，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸(gāng)

主缸(gāng)缸體(tǐ)依靠缸口(kǒu)台肩及大(dà)鎖母(mǔ)緊固于上橫梁(liáng)内，活塞下端用(yòng)連接法蘭、螺栓(shuān)與活動橫梁連(lián)接，活(huó)塞頭(tóu)部之(zhī)材料為鑄(zhù)鐵或(huò)鋅基合(hé)金作導(dǎo)向用(yòng)。活(huó)塞頭外圓處(chù)裝有方向(xiàng)相反(fǎn)的密(mì)封環(huán)，内圈(quān)裝有o形圈(quān)，将缸(gāng)内形(xíng)成上(shàng)下兩個腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借助法蘭鎖緊，以(yǐ)保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出(chū)缸

頂出(chū)缸裝于工作台中(zhōng)心孔(kǒng)内，用鎖緊母加(jiā)以固定，結構與主缸基本相同。

（四）、動(dòng)力機構

動(dòng)力機構由(yóu)油箱(xiāng)、高壓泵、電機及插裝閥集成塊(kuài)控制系(xì)統等組(zǔ)成，它是産生和分(fèn)配工作油液(yè)，而使主機(jī)實(shí)現(xiàn)各種(zhǒng)動作的機(jī)構。油箱(xiāng)為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有(yǒu)清洗窗口，前端(duān)裝有液位液溫(wēn)計便于觀察油(yóu)位及油溫。

1、160mcy14-1b軸向(xiàng)柱塞泵

2、y180l-6電機

電(diàn)機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由插件(jiàn)、控制蓋(gài)闆、集成(chéng)塊體(tǐ)和先導控(kòng)制(zhì)閥四(sì)部分組(zǔ)成。插件共有(yǒu)8件(jiàn)，分為a和c型兩種(zhǒng)基本插件，通徑(jìng)均為25mm。控制(zhì)蓋闆(pǎn)共(gòng)四種，分别為(wéi)電磁閥控(kòng)制蓋(gài)闆、電(diàn)磁梭閥内(nèi)裝式控制蓋闆(pǎn)、電磁(cí)溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆及(jí)電磁(cí)閥雙(shuāng)級調壓閥控制蓋闆(pǎn)。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件(jiàn)，結構布置緊湊(còu)、設計合理。先導(dǎo)閥采用(yòng)ng6mm電(diàn)磁滑(huá)閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液裝置安裝于主缸的(de)上端(duān)，它由充液閥(fá)和(hé)充液油箱組成(chéng)。當主(zhǔ)缸活塞快(kuài)速下行(háng)時，主缸(gāng)上腔形成負壓(yā)，打開充液閥(fá)的閥芯，主缸上腔(qiāng)充液，回程時主缸下(xià)腔油(yóu)液推(tuī)動主(zhǔ)閥芯，使主(zhǔ)缸上腔之油(yóu)流(liú)回充液油箱，充(chōng)液油箱上設有(yǒu)回油孔(kǒng)，控制充(chōng)液油箱(xiāng)的油位(wèi)。将多餘的(de)油流(liú)回主油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上(shàng)下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上(shàng)下行(háng)程限位(wèi)控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機(jī)的右側，由支架(jià)、撞塊(kuài)、行程開關(guān)等組成(chéng)。支架固(gù)定于(yú)上(shàng)橫(héng)梁與(yǔ)工作(zuò)台(tái)的右側(cè)面，撞(zhuàng)塊固定于滑塊右側(cè)面，行(háng)程開關固定于支架(jià)上，調(diào)節行程開(kāi)關(guān)的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置。

四、液(yè)壓系統概(gài)述

（一(yī)）概述

液壓(yā)系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuāng)置（泵(bèng)和油缸），能(néng)量調(diào)節裝置（各(gè)種閥(fá)）以及(jí)能量輸送裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管路）等(děng)組成(chéng)。借助(zhù)電氣(qì)系統的控制，驅(qū)動活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)，完成各種工藝動(dòng)作循(xún)環(huán)。

本(běn)機器(qì)具有調整和半(bàn)自動兩種方式(shì)可供選(xuǎn)擇。調整(zhěng)方式比較(jiào)簡單(dān)，用手按一(yī)下所(suǒ)需動作按鈕即可得到(dào)相應的(de)動作，放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即停(tíng)止。半(bàn)自動(dòng)操作(zuò)為(wéi)按壓工作按(àn)鈕(niǔ)使活動(dòng)橫梁自動的完(wán)成一個工(gōng)藝動(dòng)作循環。

（二）液壓(yā)原理說明

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電機，各電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速(sù)下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑(huá)塊快速下行動(dòng)作，yv1通

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在(zài)中位(wèi)，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑塊快(kuài)速下行動作，yv1通(tōng)電，插(chā)件c1關閉，泵(bèng)出油口和回油(yóu)口切斷，系統升(shēng)壓(yā)，yv4通電(diàn)使(shǐ)插件(jiàn)c2打開(kāi)系統壓力(lì)油進(jìn)入主缸上腔，yv3通電(diàn)，使插件(jiàn)c3打開，主(zhǔ)缸下腔(qiāng)的(de)油(yóu)快(kuài)速(sù)排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠(kào)自重實(shí)現快速(sù)下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑(huá)塊觸動(dòng)行程開(kāi)關時，yv3失電，同時(shí)yv2通電，使下腔的(de)壓力處(chù)在(zài)一個(gè)由調壓蓋闆中閥f17調(diào)定，從而下(xià)腔排(pái)油(yóu)減(jiǎn)慢，滑塊轉為慢(màn)速下(xià)行，并接觸工件(jiàn)加壓(yā)。

4、 保(bǎo)壓：滑塊工作(zuò)行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊(kuài)卸壓回程(chéng)完成壓制(zhì)動作，或者(zhě)缸内(nèi)壓力(lì)升高，由保(bǎo)壓延時(shí)繼電器調定(dìng)，完成定壓(yā)壓制動(dòng)作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊(xùn)或者延時斷電器發訊，轉入卸壓(yā)，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電(diàn)，泵轉入工作，yv5通(tōng)電使(shǐ)電磁閥的p與b口通(tōng)，打開充(chōng)液閥開始卸壓(yā)。a與o口通，從而插(chā)件c4開啟，系統壓力油進入主缸(gāng)下(xià)腔，yv2通電，使下(xià)腔的壓力被調(diào)壓蓋闆(pǎn)中(zhōng)閥f17調(diào)定一(yī)個(gè)低壓，此(cǐ)調定的壓(yā)力隻(zhī)能打開充(chōng)液閥(fá)，而不能(néng)使滑塊(kuài)回程，從(cóng)而(ér)避免(miǎn)了高壓(yā)卸壓的(de)沖擊(jī)。

6、滑塊回程：當主缸上腔的(de)壓力(lì)卸到零後，yv2失電，由(yóu)延(yán)時斷電器控制，從而(ér)使下(xià)腔的壓力變換為(wéi)由調壓(yā)蓋闆中閥f16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當滑(huá)塊接觸(chù)到(dào)上限位(wèi)開關後(hòu)，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當(dāng)滑塊(kuài)回程後手(shǒu)動按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電。插(chā)件 c5、c6、c7系統壓(yā)力油進入頂缸下腔，同(tóng)時(shí)頂缸(gāng)上腔的(de)油回油(yóu)箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸(gāng)把工件頂出後，手動按(àn)下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁閥(fá)yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打開，系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入(rù)頂(dǐng)缸上(shàng)腔；同時頂缸下(xià)腔之(zhī)油進入油(yóu)箱，即實現頂缸退回(huí)動作。

至(zhì)此，實現(xiàn)一次(cì)壓制(zhì)、頂出(chū)動作。

五、電(diàn)氣系統概述

（一(yī)）概述(shù)

本機電器(qì)采用(yòng)三相交流(liú)380v、50hz電源(yuán)，控(kòng)制電器(qì)電壓(yā)為(wéi)交流220v。電壓是(shì)通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作電路為(wéi)交流(liú)220v。

本機(jī)設有(yǒu)專用(yòng)的電器控制箱(xiāng)。安裝在(zài)主機右(yòu)前側。控制箱面(miàn)闆上設有(yǒu)時間(jiān)繼電器(qì)、選擇開(kāi)關、控(kòng)制按鈕、信(xìn)号燈(dēng)等，可(kě)實現(xiàn)對壓(yā)機的集(jí)中(zhōng)控制。同時(shí)可通(tōng)過各種(zhǒng)指示燈(dēng)随時掌(zhǎng)握壓機(jī)的工作(zuò)情況。電(diàn)氣控制(zhì)箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關(guān)、自動開關(guān)、交流接觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器(qì)、變壓器(qì)等控制電路。

考慮(lǜ)到接(jiē)線和(hé)維修(xiū)的方便，本機還設有(yǒu)兩個(gè)分線器，另(lìng)外安裝(zhuāng)于(yú)主(zhǔ)機(jī)和動力機(jī)構附(fù)近。

（二）電(diàn)力(lì)驅動(dòng)裝置(zhì)及容(róng)量

本機油泵的(de)驅動(dòng)電機其(qí)型号規(guī)格如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和電動滑(huá)閥是由(yóu)交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數(shù)量為7個，動作電壓為交流(liú)220v。

本設備(bèi)電(diàn)氣數據主要電氣(qì)參(cān)數：

總(zǒng)功(gōng)率：37kw

電壓：380v

相數(shù)：3

頻(pín)率(lǜ)：50hz

設備(bèi)防護等級：ip44

備注(zhù)：

1.接受非(fēi)标定制(zhì)。

2.以上參數作為(wéi)參考(kǎo)，如(rú)有更改不另行通(tōng)知。

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