Y32-500T四柱式液(yè)壓機 技 術(shù) 文 件

一、 技術參數(shù)

性能與特點：

本(běn)機器适用于可塑性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊(biān)、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成(chéng)型(xíng)，塑料制品及粉末制品的壓制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統，并采(cǎi)用按鈕集中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自(zì)動三種操作方式。本機(jī)器的工(gōng)作壓力、壓制速度、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定程成型兩種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方(fāng)式在壓制後具有保壓和延時自動回程動(dòng)作。

二、主要結構概述

本機器由主(zhǔ)機及(jí)控制機構兩(liǎng)大部分(fèn)組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構(gòu)成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主(zhǔ)缸(gāng)、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力(lì)機構、限程裝置、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電(diàn)器(qì)操縱箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下(xià)：

（一）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端。機器(qì)精度(dù)靠調節螺母及緊固于(yú)上(shàng)橫梁上端之鎖(suǒ)緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由(yóu)連(lián)接法蘭和螺栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面(miàn)均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊(jǐn)固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭(tóu)部之材料為鑄鐵或(huò)鋅基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸(gāng)内形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作(zuò)台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結(jié)構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電(diàn)機及插裝閥集成塊控制系統等組成(chéng)，它是産生和分配(pèi)工(gōng)作(zuò)油液，而使主機實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口，前端裝有液位(wèi)液溫計便于觀察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-6電機(jī)

電(diàn)機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝閥(fá)集成系統(tǒng)

插裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分組成。插件共有8件(jiàn)，分為A和C型兩種基本插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋(gài)闆、電磁梭閥内裝式(shì)控制(zhì)蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁(cí)閥雙級調壓閥控制(zhì)蓋闆。

集成塊體為45鋼(gāng)鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電(diàn)磁滑閥共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液(yè)裝置

充液裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由充液(yè)閥和充液油箱組成(chéng)。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形成負(fù)壓，打開充液閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流(liú)回主油箱以防(fáng)止(zhǐ)油液從(cóng)充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程(chéng)開關等組成。支架(jià)固定于上橫梁與工作台(tái)的右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開(kāi)關的(de)位置，可控制滑塊的運行位(wèi)置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油(yóu)缸(gāng)），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作(zuò)循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種(zhǒng)方式可(kě)供選擇(zé)。調整方式比較(jiào)簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立(lì)即(jí)停止。半自動操作為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的(de)完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明(míng)

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電(diàn)磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下(xià)行動作，YV1通

1、 接通(tōng)電源，啟動電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通電，插件C1關閉，泵出(chū)油口和(hé)回油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上(shàng)腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當上滑塊觸動行程開關時，YV3失電(diàn)，同(tóng)時(shí)YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔(qiāng)排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行，并(bìng)接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開(kāi)關，使滑塊卸壓(yā)回程完成壓制動作，或者缸(gāng)内壓(yā)力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電器(qì)調定，完成(chéng)定壓壓制動作。

5、卸壓(yā)：下限位開(kāi)關發訊或(huò)者延時斷電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電(diàn)使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從(cóng)而插件C4開(kāi)啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調(diào)定一個低壓，此調定的壓力隻能打開充液閥，而(ér)不能(néng)使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊(kuài)回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失(shī)電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)F16調定的回程壓(yā)力，使滑塊回程。當滑(huá)塊接觸到上限位開(kāi)關後，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按(àn)下頂缸頂出(chū)按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進入頂缸下(xià)腔，同時(shí)頂缸上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂出。

8、頂缸退回

當(dāng)頂缸把工件頂出後，手動按下退回(huí)按鈕，電(diàn)磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統壓力油進入頂缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次(cì)壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為(wéi)交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動(dòng)作電路為(wéi)交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器(qì)控制箱。安裝在(zài)主(zhǔ)機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間繼電器、選擇開(kāi)關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓(yā)機的集(jí)中控制。同時可通過各種指(zhǐ)示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情(qíng)況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動(dòng)開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩個(gè)分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型(xíng)号規格如下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁閥推動的。電磁閥數量為7個(gè)，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據(jù)主要電氣參數：

總功率：37KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備(bèi)防護等級：IP44

備注：

1.接受(shòu)非标定制。

2.以上(shàng)參數作為參考，如有更改不另行通知。

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