y32-500t四柱(zhù)式液壓機 技 術 文 件(jiàn)

一、 技術(shù)參(cān)數

性能(néng)與特(tè)點：

本機(jī)器适用(yòng)于可塑性(xìng)材料(liào)的(de)壓(yā)制工藝，如(rú)沖裁(cái)、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也(yě)可從事于(yú)校正、壓裝(zhuāng)、砂(shā)輪成型(xíng)、冷擠(jǐ)金屬(shǔ)零件(jiàn)成型，塑料制(zhì)品(pǐn)及粉(fěn)末制(zhì)品的(de)壓制成型工藝(yì)。

本機(jī)器具有獨(dú)立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，并(bìng)采用按鈕集中(zhōng)控制，可(kě)實(shí)現調(diào)整、手動和(hé)半自(zì)動三(sān)種操作方(fāng)式。本(běn)機器(qì)的工(gōng)作壓力、壓制速(sù)度、行程範圍均可根(gēn)據工(gōng)藝需(xū)要進行調整。并(bìng)能完(wán)成定(dìng)壓及(jí)定程成(chéng)型(xíng)兩種(zhǒng)工藝方式，定壓(yā)成型之工藝方(fāng)式在壓制(zhì)後具(jù)有保壓和延時(shí)自動回程(chéng)動作。

二、主要(yào)結構概(gài)述

本機器由主機及(jí)控制機構(gòu)兩大部分組成。通過(guò)管(guǎn)路(lù)及電(diàn)器裝置聯系起(qǐ)來構(gòu)成一整體(tǐ)。主機部分包括(kuò)機身、主缸、頂(dǐng)缸及充液裝置等組成(chéng)。控制機構(gòu)包括動(dòng)力(lì)機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及電器操縱(zòng)箱等(děng)部分組成(chéng)。現将各部(bù)分結構和(hé)作用分述如下(xià)：

（一）、機身(shēn)

機(jī)身由(yóu)上橫梁、活(huó)動橫梁、工作台、立柱(zhù)、鎖緊螺(luó)母及調節螺母等(děng)組成(chéng)，依靠四個立(lì)柱(zhù)作為(wéi)主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺(luó)母緊固于(yú)兩(liǎng)端(duān)。機(jī)器精度(dù)靠調節螺母及(jí)緊固于上橫梁(liáng)上端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整(zhěng)。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由(yóu)連接法蘭(lán)和(hé)螺栓連接，依靠四(sì)柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝(zhuāng)有導向套(tào)。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面(miàn)均有t形(xíng)槽(cáo)，便于(yú)模具(jù)安裝。尺寸(cùn)見附(fù)圖

（二(èr)）、主缸(gāng)

主缸缸體依靠(kào)缸口台肩(jiān)及大鎖母(mǔ)緊固于上(shàng)橫梁内，活塞下端用連接(jiē)法蘭、螺栓與活動橫梁連(lián)接，活塞頭(tóu)部之材料(liào)為鑄鐵或(huò)鋅(xīn)基合金(jīn)作導向用。活塞(sāi)頭外圓(yuán)處裝有(yǒu)方向相反(fǎn)的密(mì)封環，内圈裝有(yǒu)o形圈，将缸内形(xíng)成上(shàng)下兩(liǎng)個腔(qiāng)，缸口部分(fèn)也裝(zhuāng)有密封圈(quān)，借(jiè)助(zhù)法蘭鎖緊，以保證下腔(qiāng)密封。

（三(sān)）、頂出(chū)缸

頂出缸(gāng)裝于(yú)工作台中(zhōng)心孔内(nèi)，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結(jié)構與主缸(gāng)基本(běn)相同(tóng)。

（四）、動(dòng)力機(jī)構

動力機(jī)構由油箱(xiāng)、高壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集(jí)成塊控制系統(tǒng)等組成，它是産生和分配工作(zuò)油液(yè)，而使主機實現各種動作的機構(gòu)。油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接(jiē)件，并(bìng)設(shè)有清(qīng)洗(xǐ)窗口(kǒu)，前端(duān)裝有(yǒu)液位(wèi)液溫計便(biàn)于觀(guān)察油位及(jí)油溫。

1、160mcy14-1b軸向柱塞泵

2、y180l-6電(diàn)機

電機功率w=37kw；轉(zhuǎn)速n=970r/min.

3、插(chā)裝閥集成系統

插裝(zhuāng)閥由(yóu)插件、控(kòng)制(zhì)蓋闆(pǎn)、集成(chéng)塊體和先(xiān)導控制閥四部(bù)分組(zǔ)成。插(chā)件共(gòng)有8件(jiàn)，分為a和c型兩種基本(běn)插件(jiàn)，通徑均為25mm。控制(zhì)蓋闆共四(sì)種，分(fèn)别為電磁閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)、電磁梭(suō)閥内裝(zhuāng)式(shì)控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁溢流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及(jí)電磁(cí)閥雙級調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆(pǎn)。

集成塊(kuài)體為45鋼(gāng)鍛件，結構(gòu)布置(zhì)緊(jǐn)湊、設計合理(lǐ)。先導閥采用ng6mm電磁滑閥共(gòng)四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三(sān)、充液(yè)裝置

充液裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主(zhǔ)缸的(de)上端(duān)，它由充液(yè)閥和充液(yè)油箱組成。當(dāng)主缸活(huó)塞快(kuài)速下行時(shí)，主缸(gāng)上(shàng)腔形成(chéng)負壓，打開(kāi)充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液，回程(chéng)時主(zhǔ)缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔之(zhī)油流回(huí)充(chōng)液油(yóu)箱，充液(yè)油箱上(shàng)設有(yǒu)回油孔，控(kòng)制充液油箱的(de)油位。将多餘的(de)油流回主(zhǔ)油箱(xiāng)以防(fáng)止油液從充液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下行程限(xiàn)位控制裝置(zhì)

上下行(háng)程限位控(kòng)制裝(zhuāng)置安裝于(yú)主機的右(yòu)側，由支架、撞(zhuàng)塊、行程(chéng)開關(guān)等(děng)組(zǔ)成。支(zhī)架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固(gù)定于滑塊右側(cè)面，行程開關固定于支架上，調節行(háng)程(chéng)開(kāi)關的(de)位置，可控(kòng)制滑塊的運行(háng)位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概(gài)述

（一）概述(shù)

液壓(yā)系統(tǒng)由能源轉換裝(zhuāng)置（泵和油(yóu)缸），能量(liàng)調(diào)節裝置（各種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送(sòng)裝置(zhì)（油箱、充液(yè)筒、管(guǎn)路）等組成(chéng)。借助電氣(qì)系統的控(kòng)制，驅動活(huó)動橫(héng)梁，完成(chéng)各種工(gōng)藝動(dòng)作(zuò)循環。

本(běn)機器具有調整(zhěng)和(hé)半自動兩種(zhǒng)方式(shì)可(kě)供選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動(dòng)作按鈕(niǔ)即可得到相(xiàng)應的動作(zuò)，放(fàng)手(shǒu)後立(lì)即停止。半(bàn)自動操作為按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動(dòng)橫(héng)梁(liáng)自動(dòng)的完成一個工(gōng)藝動作循(xún)環。

（二(èr)）液壓原(yuán)理(lǐ)說明(míng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸(xiè)荷。

2、 上(shàng)滑塊快速(sù)下行：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實(shí)現滑(huá)塊快(kuài)速下(xià)行動作，yv1通(tōng)

1、 接通(tōng)電源(yuán)，啟(qǐ)動電機(jī)，各電磁(cí)閥處在(zài)中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊(kuài)快速下行(háng)：yv1、yv3、yv4通電(diàn)可實現滑(huá)塊快速下(xià)行動作，yv1通(tōng)電，插件c1關閉，泵出油口和回油(yóu)口切斷，系(xì)統升壓，yv4通(tōng)電使(shǐ)插件(jiàn)c2打開系統(tǒng)壓力(lì)油進(jìn)入主(zhǔ)缸上腔(qiāng)，yv3通電，使(shǐ)插件(jiàn)c3打(dǎ)開，主缸下(xià)腔的(de)油(yóu)快速(sù)排回(huí)油箱，滑塊(kuài)依靠自重實現(xiàn)快速(sù)下行(háng)。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑(huá)塊觸動行程開(kāi)關時，yv3失電(diàn)，同時yv2通(tōng)電，使下腔的(de)壓(yā)力處在(zài)一個(gè)由調(diào)壓蓋闆中閥f17調定，從(cóng)而下腔排(pái)油減(jiǎn)慢，滑塊轉(zhuǎn)為慢(màn)速下(xià)行，并(bìng)接觸(chù)工件加壓。

4、 保壓(yā)：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸壓(yā)回(huí)程完成(chéng)壓制(zhì)動作(zuò)，或者缸内(nèi)壓力升高(gāo)，由保壓延時(shí)繼(jì)電器調定(dìng)，完成(chéng)定壓壓制(zhì)動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發訊或者延(yán)時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵(bèng)轉(zhuǎn)入工(gōng)作，yv5通(tōng)電使電磁(cí)閥的(de)p與b口通，打(dǎ)開充液閥(fá)開(kāi)始(shǐ)卸壓。a與o口通，從而插件(jiàn)c4開啟，系(xì)統壓力油進入(rù)主缸下腔(qiāng)，yv2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥f17調(diào)定一個低(dī)壓，此(cǐ)調定的壓力隻能(néng)打開充(chōng)液閥，而不(bú)能使(shǐ)滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的(de)沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上(shàng)腔的壓力(lì)卸到(dào)零後，yv2失(shī)電(diàn)，由延(yán)時斷電(diàn)器控制(zhì)，從而(ér)使下腔的壓(yā)力(lì)變換為由(yóu)調壓蓋闆中閥f16調定的回(huí)程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊(kuài)接觸到(dào)上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑(huá)塊停止。

7、頂(dǐng)缸頂出

當(dāng)滑塊回程(chéng)後手(shǒu)動按(àn)下頂缸頂出(chū)按(àn)鈕，此(cǐ)時yv1、yv6通(tōng)電。插件 c5、c6、c7系(xì)統壓力油(yóu)進入(rù)頂缸下腔(qiāng)，同時頂缸(gāng)上腔的油(yóu)回油箱(xiāng)。即(jí)實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸(gāng)退回

當頂(dǐng)缸把(bǎ)工件(jiàn)頂(dǐng)出後，手(shǒu)動按下退(tuì)回按鈕，電(diàn)磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件 c5、c8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力(lì)油進入頂(dǐng)缸上腔(qiāng)；同(tóng)時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進(jìn)入油(yóu)箱，即(jí)實現(xiàn)頂缸(gāng)退(tuì)回動作(zuò)。

至此，實現(xiàn)一次壓制、頂(dǐng)出(chū)動作(zuò)。

五、電(diàn)氣(qì)系統概述(shù)

（一(yī)）概述

本機(jī)電器采用三相(xiàng)交流380v、50hz電源，控制(zhì)電器電(diàn)壓為交流220v。電(diàn)壓(yā)是(shì)通過(guò)控制(zhì)變壓器得(dé)到的。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電(diàn)路為(wéi)交流220v。

本(běn)機(jī)設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主(zhǔ)機右前側(cè)。控制(zhì)箱面闆上(shàng)設有(yǒu)時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的(de)集中(zhōng)控制(zhì)。同時可通過各種指示燈随時掌握(wò)壓機(jī)的工(gōng)作情(qíng)況。電氣(qì)控(kòng)制(zhì)箱内部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關(guān)、交流(liú)接(jiē)觸器、熱(rè)繼電器、中(zhōng)間繼(jì)電器、變壓器等(děng)控制電路。

考慮(lǜ)到接線(xiàn)和維修(xiū)的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線(xiàn)器，另(lìng)外(wài)安裝于(yú)主機和動(dòng)力機(jī)構附近(jìn)。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型(xíng)号規格如(rú)下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分

本機控制電路的(de)電液動滑閥和(hé)電動滑閥(fá)是由交(jiāo)流濕式電磁(cí)閥推動的(de)。電磁閥(fá)數量為7個，動(dòng)作電壓為(wéi)交(jiāo)流220v。

本(běn)設(shè)備電(diàn)氣數(shù)據(jù)主要(yào)電(diàn)氣參數：

總(zǒng)功率(lǜ)：37kw

電壓(yā)：380v

相(xiàng)數：3

頻率：50hz

設備防護(hù)等級：ip44

備注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參(cān)數(shù)作為參考(kǎo)，如有(yǒu)更改不另行通(tōng)知。

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