y32-500t四柱式液壓機 技(jì) 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特(tè)點(diǎn)：

本機(jī)器适(shì)用(yòng)于可塑(sù)性材料的壓制(zhì)工藝(yì)，如沖裁、彎(wān)曲翻(fān)邊(biān)、薄(báo)闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正、壓裝、砂(shā)輪成型、冷擠金(jīn)屬零件(jiàn)成(chéng)型，塑(sù)料制品及粉末(mò)制品的壓制成(chéng)型工(gōng)藝。

本機器(qì)具有獨立(lì)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電氣(qì)系統(tǒng)，并采(cǎi)用按鈕集(jí)中(zhōng)控制，可(kě)實現調整、手動(dòng)和半自(zì)動(dòng)三種(zhǒng)操作方式。本機器的(de)工作(zuò)壓力(lì)、壓制速(sù)度(dù)、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整。并(bìng)能完成(chéng)定壓及定(dìng)程成(chéng)型兩(liǎng)種(zhǒng)工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成(chéng)型之(zhī)工藝(yì)方式在壓(yā)制後(hòu)具有保壓和延(yán)時(shí)自(zì)動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主(zhǔ)機(jī)及控(kòng)制機構(gòu)兩大(dà)部(bù)分組(zǔ)成(chéng)。通(tōng)過管路及電器裝置聯系(xì)起來(lái)構成一整(zhěng)體。主(zhǔ)機部(bù)分包括(kuò)機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液(yè)裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包括動(dòng)力機構、限程裝(zhuāng)置、插(chā)裝(zhuāng)閥集(jí)成系統及(jí)電器操縱箱等部分組成。現将各部分結構(gòu)和(hé)作(zuò)用分(fèn)述如(rú)下：

（一(yī)）、機身

機身由上(shàng)橫梁(liáng)、活動橫(héng)梁、工作台、立(lì)柱、鎖緊螺(luó)母(mǔ)及調節螺母(mǔ)等組(zǔ)成，依靠(kào)四(sì)個立柱作為主(zhǔ)架，上(shàng)橫(héng)梁及工(gōng)作台鎖緊(jǐn)螺母緊固于(yú)兩(liǎng)端。機(jī)器精度(dù)靠調(diào)節(jiē)螺母(mǔ)及(jí)緊固于上橫梁上(shàng)端之(zhī)鎖緊螺母來調(diào)整(zhěng)。滑塊與主缸(gāng)活塞由連接法(fǎ)蘭和螺栓(shuān)連接，依靠(kào)四(sì)柱作導向上下運動。滑(huá)塊内(nèi)裝有(yǒu)導向(xiàng)套。滑塊(kuài)及工(gōng)作(zuò)台表面均有t形(xíng)槽，便于模具安裝。尺寸見(jiàn)附圖(tú)

（二）、主缸

主(zhǔ)缸缸體依靠缸(gāng)口台(tái)肩及大(dà)鎖(suǒ)母緊(jǐn)固于(yú)上(shàng)橫梁内，活塞下端(duān)用連(lián)接法(fǎ)蘭(lán)、螺栓與(yǔ)活動(dòng)橫梁連接，活塞頭部(bù)之材(cái)料為(wéi)鑄鐵或鋅(xīn)基合金作(zuò)導向(xiàng)用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方(fāng)向相反的密封(fēng)環，内(nèi)圈裝(zhuāng)有o形圈，将(jiāng)缸内(nèi)形成上下(xià)兩(liǎng)個(gè)腔，缸口部(bù)分也(yě)裝有密封圈，借助法(fǎ)蘭鎖緊，以保(bǎo)證(zhèng)下腔密封。

（三）、頂出缸

頂(dǐng)出缸(gāng)裝于工(gōng)作台(tái)中心孔内(nèi)，用鎖緊母(mǔ)加以固定(dìng)，結(jié)構與主(zhǔ)缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力(lì)機構由(yóu)油箱(xiāng)、高(gāo)壓泵(bèng)、電機及插(chā)裝閥集成(chéng)塊控(kòng)制系統(tǒng)等組成(chéng)，它是(shì)産生和分(fèn)配工(gōng)作油液，而(ér)使主機實(shí)現各(gè)種動作(zuò)的機構(gòu)。油箱(xiāng)為鋼闆焊(hàn)接(jiē)件，并(bìng)設有清(qīng)洗窗口，前端裝(zhuāng)有液位液溫計(jì)便于(yú)觀察油位(wèi)及油(yóu)溫。

1、160mcy14-1b軸向柱塞(sāi)泵(bèng)

2、y180l-6電機(jī)

電機(jī)功率(lǜ)w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系(xì)統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆(pǎn)、集成塊體和(hé)先導控制(zhì)閥四部(bù)分組成。插件共有8件，分為a和c型(xíng)兩種基本插(chā)件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共(gòng)四種(zhǒng)，分别為電磁閥控制(zhì)蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋闆、電(diàn)磁溢(yì)流(liú)閥控制(zhì)蓋闆及電磁閥(fá)雙級(jí)調(diào)壓閥控(kòng)制蓋闆。

集(jí)成塊體為(wéi)45鋼鍛件，結(jié)構布置緊(jǐn)湊、設(shè)計合理。先導閥(fá)采用ng6mm電磁(cí)滑閥(fá)共四種(zhǒng)，分别為(wéi)24ed-h6b-t、34eh-h6b-t、34eo-h6b-t、34ep-h6b-t。

三、充液裝(zhuāng)置

充(chōng)液裝(zhuāng)置安(ān)裝于(yú)主缸的上端，它(tā)由充(chōng)液(yè)閥(fá)和充(chōng)液油箱(xiāng)組成。當主缸(gāng)活塞快速(sù)下行時，主缸上(shàng)腔形(xíng)成負壓，打(dǎ)開充(chōng)液(yè)閥的閥芯，主缸(gāng)上腔充液，回(huí)程時(shí)主缸(gāng)下腔油液推動(dòng)主閥芯(xīn)，使(shǐ)主缸上腔之油(yóu)流回(huí)充液(yè)油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制(zhì)充液(yè)油箱的油位。将(jiāng)多餘(yú)的油(yóu)流回(huí)主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充(chōng)液油(yóu)箱中溢(yì)出。

上下(xià)行程限(xiàn)位(wèi)控制裝置

上下行程(chéng)限位控制裝置(zhì)安裝(zhuāng)于主機的(de)右側(cè)，由支架、撞塊、行(háng)程開關等(děng)組成。支架固定(dìng)于上橫(héng)梁與工(gōng)作台(tái)的右(yòu)側面(miàn)，撞塊固定于滑(huá)塊右側面，行(háng)程開關固定于支(zhī)架上，調(diào)節行程開關的(de)位(wèi)置，可控制滑(huá)塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液(yè)壓(yā)系統概述

（一）概(gài)述

液(yè)壓系(xì)統由(yóu)能源(yuán)轉換(huàn)裝置（泵和(hé)油缸(gāng)），能量(liàng)調節裝置（各種(zhǒng)閥）以及能量輸(shū)送裝置（油箱、充(chōng)液筒、管路）等組成。借助電氣系統的(de)控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成(chéng)各種(zhǒng)工(gōng)藝動作(zuò)循環(huán)。

本機(jī)器具(jù)有(yǒu)調整和半自(zì)動兩種方式可供選(xuǎn)擇。調(diào)整方(fāng)式比較簡(jiǎn)單，用手按(àn)一下(xià)所需(xū)動作按鈕(niǔ)即可(kě)得到相應的(de)動(dòng)作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作為按壓(yā)工作(zuò)按鈕(niǔ)使活動橫(héng)梁自動的(de)完成(chéng)一個工藝(yì)動作(zuò)循環。

（二）液(yè)壓原(yuán)理說明(míng)

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁(cí)閥處(chù)在中(zhōng)位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑(huá)塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作(zuò)，yv1通

1、 接(jiē)通電(diàn)源，啟(qǐ)動電機，各(gè)電磁閥處在(zài)中位，泵(bèng)卸荷(hé)。

2、 上滑塊快(kuài)速下行：yv1、yv3、yv4通電可(kě)實現(xiàn)滑塊快速(sù)下行動作(zuò)，yv1通電(diàn)，插件(jiàn)c1關(guān)閉，泵出(chū)油口和回油口(kǒu)切斷，系統(tǒng)升壓(yā)，yv4通電使(shǐ)插件c2打(dǎ)開系統壓力油(yóu)進入主缸上腔，yv3通電(diàn)，使插件c3打(dǎ)開，主缸下腔的(de)油快速排回油箱，滑塊依靠自(zì)重實(shí)現快速下行。

3、 上滑塊慢速(sù)壓制：當上滑塊(kuài)觸動行程開關(guān)時，yv3失(shī)電，同(tóng)時yv2通(tōng)電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓(yā)力處(chù)在(zài)一(yī)個由(yóu)調壓蓋闆中閥(fá)f17調定，從(cóng)而(ér)下腔(qiāng)排油(yóu)減慢，滑塊轉為慢速下行(háng)，并接觸工(gōng)件加(jiā)壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑(huá)塊卸壓回(huí)程完(wán)成(chéng)壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓(yā)延時繼(jì)電(diàn)器調定，完(wán)成(chéng)定壓壓(yā)制動(dòng)作。

5、卸(xiè)壓：下限位開關發訊(xùn)或者延時斷(duàn)電器發訊(xùn)，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)yv1、yv2、yv5通電，泵轉入(rù)工作，yv5通電(diàn)使電磁閥的p與b口通(tōng)，打開充(chōng)液閥開始(shǐ)卸(xiè)壓。a與o口通，從而(ér)插件(jiàn)c4開啟，系統(tǒng)壓力油進(jìn)入主缸下(xià)腔，yv2通電，使(shǐ)下腔(qiāng)的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥f17調定(dìng)一個(gè)低壓，此調(diào)定的壓力隻能(néng)打開(kāi)充液閥，而(ér)不能使滑(huá)塊回(huí)程，從(cóng)而避免了(le)高壓(yā)卸壓(yā)的沖擊。

6、滑塊回(huí)程：當(dāng)主缸上(shàng)腔的壓力卸到(dào)零後，yv2失(shī)電，由延(yán)時(shí)斷電(diàn)器控制，從而使(shǐ)下腔的壓力變(biàn)換為由調壓蓋闆中(zhōng)閥f16調(diào)定的(de)回程(chéng)壓(yā)力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸(chù)到(dào)上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊(kuài)停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑(huá)塊回(huí)程(chéng)後手動(dòng)按下頂缸頂出(chū)按鈕，此時yv1、yv6通(tōng)電(diàn)。插件(jiàn) c5、c6、c7系(xì)統(tǒng)壓力(lì)油進入頂缸下腔，同(tóng)時頂缸上腔的(de)油回油箱(xiāng)。即實現頂缸頂出。

8、頂(dǐng)缸退(tuì)回

當(dāng)頂缸把(bǎ)工(gōng)件頂(dǐng)出後(hòu)，手動按下(xià)退回按鈕(niǔ)，電磁(cí)閥yv1、yv7通電(diàn)。插件(jiàn) c5、c8打(dǎ)開，系(xì)統壓(yā)力油(yóu)進入頂缸上腔(qiāng)；同時頂(dǐng)缸(gāng)下腔之油進入油箱(xiāng)，即實現頂缸(gāng)退回動(dòng)作。

至(zhì)此，實(shí)現一次壓(yā)制、頂(dǐng)出動(dòng)作。

五(wǔ)、電氣(qì)系(xì)統概述(shù)

（一）概(gài)述

本(běn)機電(diàn)器采用三相交流380v、50hz電(diàn)源，控制電(diàn)器電(diàn)壓為交流(liú)220v。電壓(yā)是通過控制變(biàn)壓器得到的(de)。另外，電(diàn)磁閥(fá)動作(zuò)電路(lù)為(wéi)交流220v。

本機設(shè)有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在(zài)主機右前側。控制箱面闆(pǎn)上設有時間繼(jì)電器、選(xuǎn)擇(zé)開關、控制(zhì)按鈕、信号(hào)燈等，可(kě)實(shí)現對壓機(jī)的集中控制。同時可(kě)通過(guò)各種(zhǒng)指示燈随(suí)時掌握壓(yā)機的工作(zuò)情況。電(diàn)氣(qì)控制箱内(nèi)部裝有電源(yuán)開關、自(zì)動開關、交(jiāo)流接觸器、熱繼(jì)電器(qì)、中間(jiān)繼電(diàn)器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維(wéi)修的方便(biàn)，本機還設(shè)有兩(liǎng)個分(fèn)線器，另(lìng)外安裝于主(zhǔ)機和動力機構附近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝(zhuāng)置及容量

本機(jī)油泵(bèng)的驅動電(diàn)機其(qí)型号規格(gé)如下：

y180l-4（b5） 37kw      1470轉/分(fèn)

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥是由交(jiāo)流濕式電(diàn)磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作(zuò)電壓為(wéi)交流220v。

本(běn)設備電(diàn)氣數據主要(yào)電氣參數(shù)：

總功率：37kw

電壓：380v

相(xiàng)數：3

頻(pín)率：50hz

設備防(fáng)護等級(jí)：ip44

備(bèi)注：

1.接(jiē)受非(fēi)标(biāo)定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參(cān)考，如(rú)有(yǒu)更改不(bú)另行通知。

廠家(jiā)直銷(xiāo)各種(zhǒng)：液壓(yā)機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液(yè)壓機、雙柱(zhù)液壓機、四(sì)柱液壓機(jī)、六柱(zhù)液壓機、八(bā)柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓(yā)機、框架式液壓(yā)機、伺(sì)服液(yè)壓機(jī)、成型液壓機、c型(xíng)液壓機(jī)、打包液(yè)壓機(jī)、熱壓(yā)成型(xíng)液壓(yā)機、多(duō)工位液壓(yā)機(jī)、鹽(yán)磚液壓機、防(fáng)盜門液(yè)壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓(yā)機、封(fēng)頭液壓機(jī)、包邊液壓(yā)機、數(shù)控液(yè)壓機(jī)、剪闆(pǎn)機(jī)、折(shé)彎機(jī)、卷闆機、沖(chòng)床、激光切割機、數控機床等。

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