Y32-500T四柱式液壓機 技 術 文 件

一、 技術(shù)參數

性(xìng)能與特點(diǎn)：

本機器适用于可塑性材料的壓制(zhì)工藝，如沖裁、彎(wān)曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事(shì)于校正(zhèng)、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零(líng)件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成(chéng)型工藝。

本機器(qì)具有(yǒu)獨立的動力機構和電氣系統，并采用按鈕(niǔ)集中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程(chéng)範圍均可根據(jù)工藝需要進行(háng)調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓和延時自動回(huí)程動作。

二、主要(yào)結構概述

本機器由主機及控制機構兩大部(bù)分組成。通過管路及電器(qì)裝置聯系起來構成(chéng)一整體。主機部分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構(gòu)包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成系統及(jí)電器操縱箱等部分組(zǔ)成(chéng)。現将各部分結構(gòu)和作用分述如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身由上(shàng)橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖(suǒ)緊螺母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母及緊固于上橫梁上(shàng)端之鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞由連(lián)接法蘭和(hé)螺栓連接，依靠四柱作導(dǎo)向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸(gāng)體依靠缸口台(tái)肩及(jí)大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與(yǔ)活動橫梁連接(jiē)，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅(xīn)基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝有O形圈(quān)，将缸内形(xíng)成上下(xià)兩個(gè)腔，缸口部分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖(suǒ)緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于(yú)工作台中心孔内，用鎖(suǒ)緊母加以固(gù)定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

（四）、動力機構

動力機構由油箱、高壓泵、電機及插(chā)裝閥集成塊控制系統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主(zhǔ)機(jī)實現各種動作的機構。油箱為鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清(qīng)洗窗口，前端裝有液位液溫計便于(yú)觀(guān)察油位及油溫。

1、160MCY14-1B軸向柱(zhù)塞泵

2、Y180L-6電機

電機功率w=37kw；轉速n=970r/min.

3、插裝(zhuāng)閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控制蓋闆、集成塊體和先導控制(zhì)閥四部分組成。插件共有8件，分為(wéi)A和C型兩種(zhǒng)基(jī)本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分别為電磁閥控制蓋闆、電磁梭閥内裝(zhuāng)式控制蓋(gài)闆、電(diàn)磁溢(yì)流閥控(kòng)制蓋闆及電(diàn)磁閥雙級調壓閥控制蓋闆。

集成塊體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先導閥采用NG6mm電磁滑閥共四種，分别為24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、充液裝(zhuāng)置

充液(yè)裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱組(zǔ)成。當主缸活塞快速(sù)下行時，主缸上腔形成負壓，打(dǎ)開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液(yè)推動(dòng)主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔(kǒng)，控制充液油(yóu)箱的(de)油位。将多餘的油(yóu)流回主油箱(xiāng)以防止(zhǐ)油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位(wèi)控制(zhì)裝置(zhì)安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等(děng)組(zǔ)成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的右側面，撞塊固(gù)定(dìng)于(yú)滑塊右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置，可(kě)控制滑塊(kuài)的運行位置。

四、液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各種閥）以(yǐ)及能量輸送裝(zhuāng)置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動(dòng)活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具有調整和(hé)半自動兩種方式可供選擇。調整方式比較簡單(dān)，用手按一下所需(xū)動作按鈕即可得到相(xiàng)應的動作，放(fàng)手後立即停止(zhǐ)。半自動操作為按壓(yā)工作按(àn)鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說(shuō)明(míng)

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源，啟動電(diàn)機，各電磁閥處在中位，泵卸荷(hé)。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通(tōng)電可實現滑塊(kuài)快速下行(háng)動作，YV1通電，插件C1關(guān)閉，泵出油口和(hé)回(huí)油口切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔(qiāng)，YV3通電，使插件C3打開，主(zhǔ)缸下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸(chù)動行程(chéng)開關時，YV3失電，同(tóng)時YV2通電，使下腔的壓(yā)力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為(wéi)慢速下行(háng)，并接(jiē)觸工(gōng)件加壓。

4、 保壓：滑塊工(gōng)作行程完畢，觸動下(xià)限位開(kāi)關，使滑塊卸壓回(huí)程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓力升(shēng)高，由保壓延時繼(jì)電(diàn)器調定，完成定壓壓(yā)制動作。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延時斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此(cǐ)時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥(fá)的P與B口通，打(dǎ)開充液閥開始卸壓。A與(yǔ)O口通，從而插件C4開啟，系統(tǒng)壓力油進入主缸下(xià)腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓(yā)蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充液閥，而不能使滑塊回(huí)程，從而(ér)避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷(duàn)電器控制，從而使下腔的(de)壓(yā)力變換為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑(huá)塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑(huá)塊回程後手動(dòng)按下頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件(jiàn) C5、C6、C7系統壓力油(yóu)進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上(shàng)腔的油回油箱。即實現頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下(xià)腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出(chū)動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交(jiāo)流380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交流220V。電壓是通過控制變壓器得到的。另外，電磁閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的(de)電器控制(zhì)箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼(jì)電器、選擇開關、控制按鈕、信号(hào)燈等，可實現對壓機的集中控制。同時可通過各種指示燈随時掌握壓(yā)機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自(zì)動開關、交流接觸器、熱繼電器(qì)、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線(xiàn)和維修的方便(biàn)，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外(wài)安裝(zhuāng)于主機和動力機(jī)構附(fù)近(jìn)。

（二）電力驅(qū)動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如(rú)下：

Y180L-4（B5） 37KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動滑閥(fá)和電動滑(huá)閥是由交流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電氣參數：

總功率(lǜ)：37KW

電壓：380V

相(xiàng)數(shù)：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為(wéi)參考，如(rú)有更改不另行通知(zhī)。

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