Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術(shù) 文 件

一、 技術(shù)參數

性能與特點(diǎn)：

本機器适(shì)用于可塑(sù)性材料的壓制工(gōng)藝，如沖裁、彎曲翻(fān)邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨(dú)立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可(kě)實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩種工藝方(fāng)式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有保壓(yā)和延時自動回程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。通(tōng)過管路及(jí)電器裝置聯系起來構(gòu)成(chéng)一整體。主機部分(fèn)包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組(zǔ)成。控制機(jī)構包(bāo)括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱(xiāng)等部(bù)分組成。現将各部分結構和(hé)作用分述(shù)如下：

（一(yī)）、機身(shēn)

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及(jí)調節螺母等組(zǔ)成，依靠四(sì)個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固(gù)于兩端。機器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺栓連接，依靠四柱作導向(xiàng)上(shàng)下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑(huá)塊(kuài)及(jí)工作(zuò)台表面均(jun1)有T形槽，便于模具安裝。尺(chǐ)寸見附圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及(jí)大鎖母緊(jǐn)固于上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接(jiē)，活塞頭部之材料為鑄鐵(tiě)或鋅基合金作導向用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環，内圈裝有O形圈，将缸内(nèi)形成上下兩個腔，缸口部分也裝有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液(yè)裝置(zhì)

充液(yè)裝置安裝于主(zhǔ)缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成(chéng)負壓，打開充液閥的閥(fá)芯，主缸上腔充液(yè)，回程時(shí)主缸下腔油液推動主(zhǔ)閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液(yè)油箱上設有回油孔，控制充液油(yóu)箱(xiāng)的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限(xiàn)位控(kòng)制裝置

上下行程限(xiàn)位控制裝置安裝于(yú)主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞(zhuàng)塊固定于滑(huá)塊右(yòu)側面，行程開關固定于支架上，調(diào)節行程開關的位置，可控制滑塊的運(yùn)行位置。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動(dòng)兩種方式可供選擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即(jí)可得(dé)到相應的動作，放(fàng)手後立即停(tíng)止。半自動操作為(wéi)按(àn)壓工作按鈕使(shǐ)活動橫梁自動的(de)完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理(lǐ)說明

1、 接通電源，啟動電機，各(gè)電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行(háng)：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快(kuài)速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關(guān)閉，泵(bèng)出油口和回油口切斷，系統升壓，YV4通(tōng)電使(shǐ)插件C2打開系統壓力油進入主(zhǔ)缸上(shàng)腔，YV3通(tōng)電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下(xià)行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當上滑(huá)塊觸動行(háng)程開關時(shí)，YV3失電，同時(shí)YV2通電，使下腔的壓力(lì)處在一個由調壓蓋(gài)闆中閥F17調(diào)定(dìng)，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下(xià)行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限(xiàn)位開關，使滑塊卸(xiè)壓回程完成壓制動作，或者缸内壓力升高，由保壓延(yán)時繼電器調定，完成定壓壓制動作。

5、卸壓：下限位開關發(fā)訊或者延(yán)時(shí)斷電器發訊，轉入卸(xiè)壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打開充液閥開始卸壓。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸(gāng)下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調(diào)壓蓋闆中閥F17調定一個低壓，此調(diào)定的壓力隻能打開充(chōng)液閥，而不能使(shǐ)滑塊回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而(ér)使下腔的壓力變換為由調壓蓋闆中閥(fá)F16調定(dìng)的回程壓力，使滑塊回程。當滑塊接(jiē)觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止(zhǐ)。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力(lì)油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸頂出。

8、頂缸退回(huí)

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按(àn)下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開，系(xì)統壓力油(yóu)進入頂缸上腔；同(tóng)時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂(dǐng)出動作(zuò)。

五、電(diàn)氣系統概述(shù)

（一）概述

本機電器采用三相交流(liú)380V、50HZ電源，控制(zhì)電器電壓為交(jiāo)流220V。電壓是(shì)通過控制變壓器得到的。另外(wài)，電磁閥動作電路為交流220V。

本機設有專用(yòng)的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按(àn)鈕、信号燈(dēng)等，可實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電器、中間繼(jì)電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設有兩(liǎng)個分線器，另外(wài)安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液(yè)動滑閥和電動(dòng)滑閥是由(yóu)交(jiāo)流濕式(shì)電磁閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設備電氣數據主(zhǔ)要電氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻(pín)率：50HZ

設備防護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數作為參考，如有更改不另行通(tōng)知。

廠家(jiā)直銷各(gè)種：液壓機、油壓(yā)機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液(yè)壓(yā)機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架(jià)式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液(yè)壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、剪闆機(jī)、折彎機、卷(juàn)闆機、沖床、激光(guāng)切割機、數控機床等(děng)。

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