Y32-800T四柱式液壓機(jī)技 術 文 件

一、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑性材(cái)料的壓制工藝(yì)，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可(kě)從事于校正、壓裝、砂輪成(chéng)型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末(mò)制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實現調整、手動和半自動三種操作方式。本機器的工作壓力、壓制速度(dù)、行程範圍均可根據工藝(yì)需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定壓成型之工藝方式(shì)在壓制後具有保壓和延時(shí)自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由(yóu)主機及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來(lái)構成一整(zhěng)體。主機部分包(bāo)括機身、主(zhǔ)缸、頂缸及充液裝置等(děng)組成(chéng)。控制機(jī)構包括動力機構、限程裝置、插裝閥集成(chéng)系統及電器操縱箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構(gòu)和作用分述(shù)如下：

（一(yī)）、機身

機身由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調節(jiē)螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫(héng)梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機(jī)器精度靠調節螺母及緊固(gù)于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四柱作導向上下(xià)運動。滑塊内裝有導向套。滑(huá)塊及(jí)工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附圖

（二）、主(zhǔ)缸

主缸缸體依靠缸口台(tái)肩及大鎖母緊固于(yú)上橫(héng)梁内，活塞下端用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合(hé)金作導向(xiàng)用。活(huó)塞頭外圓處裝有方向相反的密封(fēng)環(huán)，内圈裝有O形(xíng)圈，将缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部(bù)分也裝有密封圈，借(jiè)助法蘭鎖緊，以保證下(xià)腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工(gōng)作台中心孔内(nèi)，用鎖緊母加以固定(dìng)，結構(gòu)與主缸基本相同。

三、充液裝置(zhì)

充液裝置安裝于(yú)主(zhǔ)缸的上端，它由(yóu)充液閥和充液油(yóu)箱組成。當主缸活(huó)塞快速下行時，主缸上腔形成負壓，打開充液閥的(de)閥芯，主缸上腔充液，回程時主缸下腔油液推(tuī)動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液油箱，充液油箱上設有回油孔，控(kòng)制充液油(yóu)箱的油位。将多餘的油流回主油箱以防止油液從(cóng)充液油箱(xiāng)中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下(xià)行程(chéng)限位控制裝置安裝于主機的右側，由(yóu)支架、撞塊、行程開關等(děng)組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作(zuò)台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊右側面，行程開關固定于(yú)支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊(kuài)的運(yùn)行位置。

四、液壓系統概(gài)述

（一）概述

液壓系統由能源轉(zhuǎn)換裝置(zhì)（泵和油缸），能量調節裝(zhuāng)置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助(zhù)電(diàn)氣系統的控制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本(běn)機器具有調整和半自動兩種方式可供(gòng)選擇。調整方式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立(lì)即停止。半自動操作為按壓工作按鈕(niǔ)使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊(kuài)快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑(huá)塊快速下行動作，YV1通

1、 接通電源，啟動電機，各電磁閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上(shàng)滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉(bì)，泵(bèng)出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使(shǐ)插件C3打開，主缸下腔的(de)油(yóu)快速排回油箱，滑塊依(yī)靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的壓力處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢(màn)速下(xià)行(háng)，并接觸(chù)工件加壓(yā)。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動(dòng)作，或者缸内壓(yā)力升高，由保壓延時繼電器調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓(yā)：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器發訊，轉入(rù)卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工(gōng)作，YV5通電使電磁閥的P與B口(kǒu)通，打(dǎ)開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系(xì)統壓力油(yóu)進入主缸下腔(qiāng)，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低壓(yā)，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液(yè)閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓(yā)卸壓的沖(chòng)擊。

6、滑塊回程：當(dāng)主缸上(shàng)腔(qiāng)的壓力卸到零後，YV2失電，由延時斷電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定的回程壓力，使滑塊回程(chéng)。當滑塊(kuài)接觸到上限位開關後(hòu)，電磁閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊回程後手動按下頂(dǐng)缸頂出按(àn)鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下(xià)腔，同時頂缸上腔的油(yóu)回油箱。即(jí)實現頂缸頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把(bǎ)工件頂出後，手動按下退回按鈕，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同時頂(dǐng)缸下腔之油進入油箱，即實現頂缸退回動作(zuò)。

至此(cǐ)，實現一次壓制、頂出動作(zuò)。

五、電氣系統概述

（一）概述

本機電器采(cǎi)用三相交流380V、50HZ電源(yuán)，控制電器電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。電壓是通過控制(zhì)變壓器得到的。另外，電磁閥動(dòng)作(zuò)電路為交流220V。

本機設有專用的電器控制箱。安(ān)裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時(shí)間(jiān)繼電器、選(xuǎn)擇開關、控制按鈕、信号燈等，可(kě)實現對壓機的集中控(kòng)制。同時可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工(gōng)作情況。電氣控制箱内部裝有電源開關、自動開關、交流接(jiē)觸器、熱繼電器、中(zhōng)間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還(hái)設有兩個分線器，另外安裝于主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及容(róng)量

本機油(yóu)泵的(de)驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電(diàn)路的電液(yè)動滑閥和電動滑閥是由交流濕式電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交(jiāo)流220V。

本設(shè)備電氣數據主要電氣參數：

總功(gōng)率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防(fáng)護等級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以上參數(shù)作為參考，如有更改(gǎi)不另行通(tōng)知。

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