閉式液壓(yā)數(shù)控轉塔沖床主要性能特點

(一)、輪盤：

1.轉塔(tǎ)輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進(jìn)行成對加工，保(bǎo)證了(le)上下模位的(de)同軸度，極大地延(yán)長了模具的定位精度;采用薄(báo)轉塔(tǎ)鑲嵌式輪盤結構，在減輕模具輪盤自身重力的同時(shí)，仍保持長導(dǎo)向結構，保證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大(dà)型進口(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐(zuò)标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(輪盤定位孔分度值其他測量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋(xuán)轉工位)：采用渦輪蝸杆傳動方式，傳動精度高(gāo);旋轉(zhuǎn)工位由渦輪,蝸杆，傳動軸，同步齒輪,齒輪箱等組件組成(chéng)，同安裝于同步齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度高，保證了自轉模上、下刀具的(de)同心(xīn)度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝置，減小了摩擦系數，較大限度(dù)的降低(dī)了磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的(de)傳統的自(zì)轉(zhuǎn)模部套，用同步帶傳動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加(jiā)工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉(zhuǎn)模制造安裝完成以後，積累(lèi)誤差偏(piān)大，難以(yǐ)精确控制(zhì)上、下自轉模刀具(jù)的同一位置度，以緻于(yú)造成在沖切加工過程中，模具受損(sǔn)嚴重，使用成本過高，并且(qiě)不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整(zhěng)機性能的可靠性(xìng)。

(四(sì))、采用(yòng)進口大導程滾珠絲(sī)杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷(shuā)闆(pǎn)混合式工作台面，不(bú)僅降低了機床工作時的噪(zào)音(yīn)和振動，而(ér)且對加工闆材表面起了很好的保護(hù)作用，可有效防止闆材表面被劃傷;獨特的工作台面防塵設(shè)計結構，即能防(fáng)止因間(jiān)隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導軌、絲(sī)杆的防塵作用(yòng);有效的防止了因灰(huī)塵、鐵屑落至導軌、絲(sī)杆表面，造成的滾珠磨損，有效的延(yán)長了導軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台面周邊(biān)及部(bù)分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀(guān)大方、堅固(gù)耐用(yòng)。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面，減少工作台縫隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準(zhǔn)直儀校正，保證每件(jiàn)導軌、絲杆的直線度和平行度。

(六)、采用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高(gāo)溫回火處理, 徹底消除焊(hàn)接産生的(de)内應力去除，避免機(jī)身變形;送料托架采(cǎi)用一次裝(zhuāng)夾加工工藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾(jiá)重複定位産(chǎn)生的平行度和平面度公差過大造(zào)成的送料速(sù)度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠(zhū);送料托架(jià)外側設有調整螺栓，使得(dé)送料(liào)托闆具有微調功能，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法(fǎ)調整的弊端(duān)。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回火處理，消除内(nèi)應力;所有機(jī)加工配件，全部(bù)在公司内部加工完成(精密部件全部由加工中心完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的(de)控制了每(měi)個部件的加工精(jīng)度，消除了配件(jiàn)組裝(zhuāng)過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大，送料平穩;整體式燕(yàn)尾型拖闆，剛性好，夾鉗移動方便，橫梁采用雙導(dǎo)軌設計(jì)，送料穩定、定位準确。

(九)、系統具有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區(qū)域内不進(jìn)行沖(chòng)壓,隻作(zuò)位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國(guó)内知名品(pǐn)牌上市集團公司南京(埃爾法)液壓(yā)站。該液壓站沖壓系統主要元件均采用進口(kǒu)牌品(詳見液壓站配置表);液壓站采取高(gāo)、低壓雙級壓力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快、效率高;沖壓厚闆時自動(dòng)切換(huàn)至高(gāo)壓系統;待機待機狀态時，由蓄能器提供壓力，節能效果(guǒ)好;配有(yǒu)伺服比例閥(全球頂級品牌——德國力(lì)士樂)，控制(zhì)器、位移傳感器全閉環控制，時刻監控(kòng)沖頭位(wèi)置，控(kòng)制精(jīng)度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要(yào)求。普通油缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均(jun1)用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能(néng)高，電器、密封損(sǔn)傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通液壓站為開環設計，隻能(néng)靠位置開關調節行程，隻能進行沖壓，不能進行拉伸等加(jiā)工工(gōng)藝。

(十一)、自動選模加工：系(xì)統能自動選(xuǎn)擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯(xiǎn)示模拟,如果在大闆上(shàng)套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提高材料的利用率。

(十二)、輪盤轉模工位顯示(shì)，沖壓時(shí)間顯示、加工量顯示、模具壽命(沖壓次數)顯示。

(十(shí)三)、機身側面配有模具存放工裝，避免(miǎn)因模具擺放不正規造成的模具損傷，有效的保護了模具，保證了(le)模具的沖壓效果，延長了(le)模具的使(shǐ)用壽命。

西安數控沖床産品技術參數