閉式液(yè)壓數控轉塔沖床主(zhǔ)要性能特點

(一)、輪盤(pán)：

1.轉塔輪盤采用45#碳結鋼調質、回火處理;采(cǎi)用專用工裝夾具進行成對加工，保證了上下模位的同軸度，極大地延長了模具的定位精度;采(cǎi)用薄轉塔鑲嵌式輪盤結構，在減輕模(mó)具輪盤自身重力的同時，仍保持長導(dǎo)向結構，保(bǎo)證了模具的導向穩定性 。

2.公司配備大型進口(kǒu)(瑞典(diǎn)海克斯康)三坐标測量儀，輪盤經(jīng)檢測合格後裝配(pèi)(輪盤定位孔分度值其他測(cè)量工具無法檢測)。

(二)、自(zì)轉工位(旋轉工位)：采(cǎi)用(yòng)渦輪蝸杆傳動方(fāng)式，傳動精度高;旋轉工位由渦(wō)輪,蝸杆，傳動軸，同步(bù)齒輪,齒輪箱等組(zǔ)件組成，同安裝于同步(bù)齒輪箱的伺服電機直線連接，同步可靠(kào)，傳動精度(dù)高，保證了自轉(zhuǎn)模(mó)上、下刀具的同(tóng)心度和同一位置度;自轉模上下模套配有的滾動旋轉裝(zhuāng)置，減小了摩擦系數，較(jiào)大限度(dù)的降低了(le)磨損，延長了自轉模的使用壽命。現有的傳統(tǒng)的自轉(zhuǎn)模部套(tào)，用同步帶傳(chuán)動，傳動環節過多，傳動(dòng)方式複雜，傳動(dòng)距離長，加工、安裝工藝繁瑣，以緻自轉模制造安裝完(wán)成以後，積累誤差偏大，難以精确控制(zhì)上、下自轉模刀具的同一位置(zhì)度，以緻于造成在沖切加工過程中，模具受(shòu)損嚴重(zhòng)，使用成本過高，并且不能對薄型闆材進行沖切加工。

(三)、國際化配套的氣動元件，保證了整機性能的(de)可靠性。

(四)、采用進口大導程滾珠(zhū)絲杠、直線導軌，

(五)、采用萬向球、毛刷闆混合式工作台面，不僅(jǐn)降低了(le)機床工作時的噪音和振動，而且對加工闆材表面(miàn)起了(le)很好(hǎo)的保護作用(yòng)，可有效防止闆材表面被劃(huà)傷;獨特的工作台面防塵設計結構，即能防(fáng)止因間隙過大造成的撞闆事故，同時起到對導(dǎo)軌、絲(sī)杆的防塵作用;有效的防止了因灰塵、鐵屑落至導軌、絲杆表面，造成的(de)滾珠磨損，有效的延長了(le)導(dǎo)軌、絲杆(gǎn)的其使用壽命;台(tái)面周邊及部分台(tái)面采用不鏽鋼保護，美觀大方、堅固耐用。數據線保護拖鍊由傳統方式(shì)改為放置機身側面(miàn)，減少工作台縫(féng)隙，防止刮(guā)闆、撞闆(pǎn)。導軌、絲杆的裝配，全部用激光準直儀校正，保證每件導(dǎo)軌、絲杆的(de)直線度和平行度。

(六)、采(cǎi)用 “O”型(閉式)鋼闆焊接機身，經高溫(wēn)回火處理, 徹底消除焊接産生的(de)内應(yīng)力去(qù)除(chú)，避免機身(shēn)變形;送料托架采(cǎi)用一次裝夾加工工藝，避(bì)免因二次(cì)裝夾重複定位産生的平行度和平面度公差過大造成的送料速度不穩定、損傷導軌滑塊、絲杆螺母滾珠;送料托架外側設有調整螺栓，使得(dé)送料托闆具有微調功能(néng)，解決了因使用年限久，所産生的自然變形無法調(diào)整的弊端。

(七)、焊接件、鑄造件均(jun1)經過回(huí)火處理，消除内應力;所有機加工配件，全部在(zài)公司内(nèi)部加工完成(精密部件全部由加工中心(xīn)完成)，經檢測合格後(hòu)裝配，有效的控制了每(měi)個(gè)部件的加工精度，消除了配件組裝過程中産生的積累公差。

(八)、使(shǐ)用浮動式(shì)氣動夾鉗，夾持力大(dà)，送料(liào)平穩;整體式燕尾型拖闆(pǎn)，剛性好，夾(jiá)鉗移動方便，橫梁采(cǎi)用雙導軌設計，送料穩(wěn)定、定位準确。

(九)、系統具(jù)有自動夾鉗保護功能(néng)，可在保護區域内(nèi)不進(jìn)行沖壓,隻作位移運動，以保證(zhèng)程序運行的連續性。

(十)、采(cǎi)用國内知名(míng)品牌上市集團公司南京(埃爾法(fǎ))液壓站。該(gāi)液壓站沖壓系統主要元件均采用進口牌品(詳見液壓站配(pèi)置表);液(yè)壓站(zhàn)采取高、低壓雙級壓(yā)力;沖壓(yā)薄闆時雙泵同時工作，速度快(kuài)、效率高(gāo);沖壓厚闆時自動切換(huàn)至高壓系統;待機待機狀态時，由蓄(xù)能器(qì)提供(gòng)壓力，節能效果好;配有伺服比例閥(全球(qiú)頂級(jí)品牌——德國力士樂)，控制器、位移傳感器(qì)全閉環控制，時刻監控沖頭位(wèi)置(zhì)，控(kòng)制精度高，可以滿(mǎn)足任何沖壓工藝要求。普通油(yóu)缸式(shì)液壓站隻有單級壓力，沖壓時均用高壓，待機時電機滿(mǎn)負荷工作，耗能高，電器、密封損傷元件嚴重，極易造成漏油現象;普通(tōng)液壓站為開環設計，隻(zhī)能靠位置開關調節行程，隻能(néng)進行沖壓，不能進行拉伸等加工工藝(yì)。

(十一)、自動選模加工：系統能自動選擇較合适的模具去加工。可進行加工軌迹和路徑的顯示(shì)模拟,如果(guǒ)在大闆上套裁多個零件,可以較大程度的節約闆材,提(tí)高材料的利用(yòng)率。

(十二(èr))、輪盤轉模工位顯示，沖壓時間顯示、加工量顯示(shì)、模具(jù)壽命(沖壓(yā)次數)顯示。

(十(shí)三(sān))、機身側面配有模具存放工裝，避免因(yīn)模具擺放不正規(guī)造成的模具損傷，有(yǒu)效的(de)保護了模(mó)具，保證了模具的沖壓效(xiào)果，延長了模具的使用壽命。

西(xī)安(ān)數控沖床産品技術參數