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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機調試

發(fā)布時(shí)間(jiān):2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊較大行程(chéng)

900

mm

滑塊(kuài)距工(gōng)作台較大(dà)距離(lí)

1500

mm

滑塊行程(chéng)速度(dù)

快下(xià)

100

mm/s

工作(zuò)

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效(xiào)面積

左(zuǒ)右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後(hòu)

4200

電機總功率(lǜ)

37

kw

設備(bèi)自重(zhòng)

34

t

(二)、本體結構(gòu)

1、本(běn)機主體為三梁四柱(zhù)結構(gòu),由機身、主(zhǔ)缸、頂出(chū)缸等(děng)組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠(kào)四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架(jià),上橫(héng)梁(liáng)及工作(zuò)台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固于(yú)兩端,機(jī)器精(jīng)度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊(jǐn)固于上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑(huá)塊(kuài)與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結(jié)構,焊後(hòu)時效處理,以有(yǒu)效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)。

2、本機主缸采用(yòng)活塞式(shì)結(jié)構形(xíng)式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活(huó)塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中(zhōng)頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材(cái)料(liào),密封(fēng)可靠(kào)且使用壽(shòu)命長。

3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬(cuì)火(huǒ)後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55。

4、滑塊的位置通過(guò)行程開(kāi)關來确(què)定的(de),可任意調(diào)整。

5、立柱(zhù)導(dǎo)向套(tào)采用鋅合金材(cái)料,避(bì)免立柱與導(dǎo)向套間的拉(lā)傷和(hé)磨損。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動(dòng)和控制(zhì)系統

液壓系統置于(yú)地面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組(zǔ)成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊(kuài)采用二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先導控制、插(chā)裝式連接(jiē),主(zhǔ)閥(fá)結構為錐閥式液壓(yā)元件(jiàn)。它具(jù)有結構簡單、抗(kàng)污染能力(lì)強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三(sān)元化程(chéng)度高、易(yì)于集成等(děng)一系(xì)列優點(diǎn)。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液(yè)壓設備有(yǒu)限公(gōng)司(sī)。

2、充(chōng)液閥

充液(yè)閥(fá)選用常(cháng)閉式充(chōng)液閥,結構緊湊(còu),性能優良可(kě)靠(kào),該(gāi)閥為(wéi)标準(zhǔn)通用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊接結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行(háng)酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽處理。

4、管(guǎn)路(lù)

液(yè)壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連接(jiē),防(fáng)止管路洩漏(lòu)。

5、壓(yā)力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸(gāng)壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表(biǎo)采用(yòng)内充矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓(yā)力表。

7、配備油液過濾(lǜ)系(xì)統,保證機器(qì)運行穩(wěn)定、可靠。


(四)、電氣控制系(xì)統

本機(jī)的電源(yuán)采用(yòng)三相(xiàng)四線制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示燈電路(lù)為6.3v,電磁(cí)閥控(kòng)制電(diàn)壓為交流220v。

1、本(běn)機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車間地(dì)面上(shàng),距主機間(jiān)的位置(zhì)可根據需方要求。

2、設置按鈕盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能(néng)。

3、主要(yào)電氣控制(zhì)元件

(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天(tiān)正機床(chuáng)電(diàn)器有限公司(sī)産品。


(五(wǔ))液壓機(jī)操(cāo)作方式

1、操作方式:調整、手(shǒu)動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。

2、控制方(fāng)式(shì):定壓(yā)壓制和(hé)定程壓(yā)制兩(liǎng)種(zhǒng)。


(六(liù))、安全(quán)保(bǎo)護裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護(hù)

(1) 主油缸(gāng)下(xià)腔設有安全溢(yì)流閥(fá),超壓保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓(yā)油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支承采用液(yè)壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防(fáng)下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及短路(lù)保護采用自動空氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路保護。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接(jiē)近開關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一(yī)個,滑(huá)塊均停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠(kào)的電(diàn)氣接地(dì)裝(zhuāng)置。


(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收(shōu)執行的标(biāo)準

1、液壓(yā)機設計制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條(tiáo)件(jiàn)〉〉

2、液壓機的安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓(yā)機安全(quán)技術(shù)條件〉〉

3、液壓(yā)系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓(yā)系統通(tōng)用技術(shù)條件〉〉

4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業機(jī)械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供貨内容(róng)和随機(jī)技術文件

液壓機由本(běn)體、液壓傳動(dòng)及(jí)控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制系(xì)統、管路(lù)及一(yī)些附件組(zǔ)成。單台(tái)壓機的(de)供貨内容(róng)如下(xià):

1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳動及控制(zhì)系(xì)統裝置包括(kuò):動力(lì)站(zhàn)、管路、儀(yí)表等控制(zhì)裝置(zhì)(一套)。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝(zhuāng)置包括:電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(děng)(一套)。

4、随機文件(jiàn):使用說明書、設(shè)備裝(zhuāng)箱(xiāng)單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液(yè)壓原理(lǐ)圖、主缸裝配(pèi)圖(tú)、電氣原理圖、程序(xù)圖、設(shè)備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養位置指(zhǐ)示圖(tú)及易損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。

6、随機備品(pǐn)備件:

提供管接頭(tóu)處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一(yī)套;

提供地腳螺栓、螺母一套(tào);


九(jiǔ))、液壓機工作環(huán)境

1)環境(jìng)溫(wēn)度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承諾

1、安裝

在(zài)用戶(hù)現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括(kuò)正常操作(zuò)、工作(zuò)原理、維(wéi)修保養(yǎng)和操(cāo)作問(wèn)題的(de)分析。

3機床終驗(yàn)收後(hòu)整機質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生(shēng)非誤操作(zuò)故障和損壞,均(jun1)由供(gòng)方負責維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方(fāng)現場維修,則(zé)以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方,供方應(yīng)在2小時(shí)内予以響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内(nèi)到(dào)達甲(jiǎ)方現場(chǎng)排除故障。

4、設備(bèi)保修(xiū)期滿(mǎn)後供方依然(rán)能提供(gòng)廣泛而優(yōu)惠的技(jì)術支持及備(bèi)件供應。


備注:

1.接受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如有更(gèng)改不(bú)另(lìng)行(háng)通(tōng)知。


液壓機


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