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y32-630t四柱(zhù)液壓機(jī)保養(yǎng)

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四柱式液壓機(jī)技術參數(shù)

項      目

數(shù)   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(chēng)力(lì)

6300

kn

回(huí)程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較大(dà)行程

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較(jiào)大(dà)距離

1500

mm

滑塊(kuài)行程速(sù)度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有效面積

左右(yòu)

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面(miàn)積

左右

4200

mm

前後

4200

電機總功率(lǜ)

37

kw

設(shè)備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結(jié)構(gòu)

1、本機主(zhǔ)體為三梁(liáng)四柱(zhù)結構,由機身、主(zhǔ)缸、頂出缸(gāng)等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱(zhù)、調節(jiē)螺母(mǔ)及鎖緊螺(luó)母等(děng)組成。依靠(kào)四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁(liáng)及(jí)工作(zuò)台由(yóu)鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母(mǔ)緊固于(yú)兩(liǎng)端,機(jī)器精度(dù)靠調節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞(sāi)杆聯接(jiē),依靠四(sì)柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上(shàng)梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台(tái)均為(wéi)鋼闆(pǎn)焊(hàn)接結構,焊後(hòu)時效處理,以(yǐ)有(yǒu)效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)。

2、本機(jī)主缸采用(yòng)活塞(sāi)式結構形式,缸體和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,活塞(sāi)杆(gǎn)表面(miàn)進行中頻淬火(huǒ)後再鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面硬度達到hrc45~55,主缸密封件(jiàn)采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且使(shǐ)用壽(shòu)命長。

3、壓機(jī)立柱采用(yòng)45#鍛(duàn)鋼制造(zào),表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确(què)定的(de),可(kě)任意調整。

5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避(bì)免(miǎn)立柱與(yǔ)導向套間的拉(lā)傷和磨損。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和(hé)控制(zhì)系統(tǒng)

液(yè)壓(yā)系統(tǒng)置于地面(miàn)之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓(yā)力(lì)顯示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊(kuài)采(cǎi)用(yòng)二通插裝(zhuāng)閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先(xiān)導控制、插(chā)裝式連接,主(zhǔ)閥結構為(wéi)錐閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結(jié)構簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小(xiǎo)、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控(kòng)制方式靈活、多機能、三元(yuán)化程度高、易(yì)于集成等(děng)一(yī)系列優(yōu)點。生(shēng)産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海(hǎi)德液(yè)壓設備有限(xiàn)公(gōng)司。

2、充液閥(fá)

充液閥(fá)選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性能優(yōu)良可(kě)靠,該閥為(wéi)标準通用産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進行酸洗(xǐ)與防(fáng)鏽(xiù)處理。

4、管(guǎn)路

液壓(yā)系(xì)統管路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防(fáng)止管(guǎn)路洩(xiè)漏。

5、壓(yā)力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸壓(yā)力顯(xiǎn)示由(yóu)壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。

7、配備(bèi)油液過濾系統,保證(zhèng)機器(qì)運行穩定、可靠(kào)。


(四)、電氣控(kòng)制系(xì)統

本(běn)機的電源(yuán)采用三相(xiàng)四線制,電壓(yā)380v、50hz,控制電(diàn)路為交流(liú)220v,指示燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制(zhì)電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

1、本機設有(yǒu)專(zhuān)用(yòng)的(de)電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在車(chē)間地面上,距(jù)主(zhǔ)機間(jiān)的位置可根據(jù)需方要求(qiú)。

2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙手壓(yā)制(zhì)”、 “緊急(jí)停止”功能(néng)。

3、主要電氣控制(zhì)元件(jiàn)

(1)交(jiāo)流接觸(chù)器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓(yā)機操(cāo)作方(fāng)式

1、操作方(fāng)式:調整、手(shǒu)動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制(zhì)方式:定壓(yā)壓制和定(dìng)程壓(yā)制兩種。


(六)、安全保護裝置(zhì)

1、液壓保護(hù)

(1) 主(zhǔ)油缸下腔設(shè)有安(ān)全溢流閥(fá),超壓保護作用。

(2) 高壓(yā)油泵(bèng),采用壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑塊支承采(cǎi)用液壓雙(shuāng)保險回(huí)路,以防(fáng)下滑。

2、電氣保護(hù)

1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動機過載(zǎi)及短路保護(hù)采用(yòng)自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路保(bǎo)護。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸(chù)點接(jiē)近開關(guān)保護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均(jun1)互鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑(huá)塊均停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電氣接地裝置。


(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗(yàn)收執(zhí)行的标(biāo)準

1、液壓機設計(jì)制造按jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件(jiàn)〉〉

2、液壓機的(de)安全按jb3915-85〈〈液(yè)壓機(jī)安全(quán)技術(shù)條件〉〉

3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通(tōng)用技(jì)術(shù)條件〉〉

4、電(diàn)氣系統按gb/t5226.1-1996〈〈工業機械(xiè)電氣設備(bèi)通用技術(shù)條(tiáo)件〉〉

(八)、設備組成、供(gòng)貨内(nèi)容和随機技術文件(jiàn)

液壓(yā)機由(yóu)本(běn)體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系統、電氣傳(chuán)動及(jí)控制(zhì)系統、管路(lù)及一些附(fù)件組成(chéng)。單台壓機的(de)供貨(huò)内容如(rú)下(xià):

1、本體:包(bāo)括(kuò)機身、主缸等(一(yī)套)。

2、液壓傳動及(jí)控制(zhì)系(xì)統裝置包括(kuò):動力站、管路、儀表等控制(zhì)裝置(一套(tào))。

3、電氣傳動(dòng)及控(kòng)制裝置包(bāo)括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制(zhì)等(děng)(一套)。

4、随機文件:使用說(shuō)明(míng)書、設備裝(zhuāng)箱(xiāng)單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖、地基圖(tú)、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保(bǎo)養位(wèi)置(zhì)指(zhǐ)示圖及易(yì)損件(jiàn)全部圖紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品備(bèi)件:

提供(gòng)管(guǎn)接頭(tóu)處(chù)密封(fēng)元件一套;

提供(gòng)地腳螺栓、螺母(mǔ)一套;


九(jiǔ))、液壓機(jī)工作環境(jìng)

1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承(chéng)諾

1、安(ān)裝

在(zài)用戶(hù)現場(chǎng)進行安裝、調試。

2、培訓

在工(gōng)廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包(bāo)括(kuò)正常操作、工作(zuò)原理、維修保養和操作問題的(de)分析。

3機床終驗(yàn)收後整(zhěng)機質量(liàng)保修期(qī)1年。在(zài)質保期(qī)内,機床發生(shēng)非誤(wù)操作故障(zhàng)和損壞,均(jun1)由供方負責維(wéi)修,若需方認為(wéi)确需(xū)供方派員(yuán)來用(yòng)戶方現場(chǎng)維修,則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方,供方應(yīng)在2小時(shí)内予以響(xiǎng)應,維(wéi)修人員48小時内(nèi)到達(dá)甲方現場(chǎng)排除(chú)故(gù)障。

4、設備保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依(yī)然(rán)能(néng)提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及備(bèi)件供應。


備(bèi)注:

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作(zuò)為參(cān)考,如(rú)有更改不(bú)另行通知。


液(yè)壓機(jī)


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