項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距(jù)離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱(zhù)結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固(gù)于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠四柱導向上下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除内應力(lì)。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行(háng)中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制系統
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構(gòu)為(wéi)錐閥式液壓元件。它具(jù)有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等(děng)一系列優(yōu)點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜(fù)海德(dé)液壓設備有(yǒu)限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為(wéi)标準(zhǔn)通(tōng)用(yòng)産品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止(zhǐ)管(guǎn)路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽油的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證(zhèng)機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控制系統
本(běn)機的(de)電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路(lù)為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有(yǒu)專用的電氣箱(xiāng)、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方(fāng)式:定壓(yā)壓(yā)制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超(chāo)壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑(huá)塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗收(shōu)執行的标(biāo)準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技(jì)術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用(yòng)技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成(chéng)、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套(tào))。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品(pǐn)備件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試(shì)。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用戶現場提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包括正常操作、工作原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床發生非誤操作故障(zhàng)和(hé)損壞,均由(yóu)供方負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員(yuán)48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿(mǎn)後供方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油(yóu)壓機(jī)、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正(zhèng)液壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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