項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力(lì) | 1000 | KN | ||
液體較大(dà)工作壓力(lì) | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程(chéng) | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下(xià) | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作(zuò)台有效面(miàn)積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面(miàn)積 | 左(zuǒ)右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母(mǔ)等組成。依靠四個(gè)立柱作為骨架,上橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠(kào)調節螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下運動(dòng)。上(shàng)梁、滑(huá)塊、工作台均為(wéi)鋼闆焊接結構,焊後時效處理(lǐ),以有效消除内應力。
2、本機主缸采(cǎi)用活塞式結構形式,缸(gāng)體和(hé)活塞杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活塞杆(gǎn)表面進行中頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬(yìng)度達到HRC45~55,主缸密封件(jiàn)采用進口材料,密封(fēng)可靠且使用(yòng)壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造(zào),表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置(zhì)通過行程開關來(lái)确定的,可任(rèn)意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合(hé)金材料,避免立柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨損。
(三(sān))、液壓傳動和(hé)控制系統
液壓系統置于地面(miàn)之上,由電動機、泵、閥塊(kuài)、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥(fá)塊(kuài)采用(yòng)二通插裝閥,該閥采用先導控(kòng)制、插裝式連接,主閥(fá)結構為錐閥式液壓(yā)元件。它具有結構簡(jiǎn)單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈(líng)活、多機能、三元化程度高、易(yì)于集成(chéng)等一系(xì)列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉(bì)式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該(gāi)閥為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝(zhuāng)時進行酸洗與防(fáng)鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采(cǎi)用法蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測(cè)顯(xiǎn)示。壓力表采用内充矽油的抗震壓(yā)力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定(dìng)、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為(wéi)交流220V。
1、本機設有專用(yòng)的電氣(qì)箱、安裝在車間地面上(shàng),距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按(àn)鈕盒一個,可完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制(zhì)元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正(zhèng)機床電(diàn)器有限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定(dìng)壓壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩種。
(六(liù))、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有(yǒu)安全(quán)溢流閥,超壓(yā)保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險(xiǎn)回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手(shǒu)操作(zuò)按鈕。
(2)電動機過(guò)載及短路保護采用(yòng)自動空氣開關。
(3) 控(kòng)制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無(wú)觸(chù)點(diǎn)接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一(yī)個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計(jì)、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件(jiàn)〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓(yā)系統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條(tiáo)件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機(jī)械(xiè)電氣設備通用(yòng)技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供貨内容和(hé)随機技術文(wén)件
液(yè)壓機由本體、液壓(yā)傳動及控(kòng)制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組(zǔ)成。單台壓機的供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液壓(yā)傳動及控制系統(tǒng)裝(zhuāng)置包括:動力站(zhàn)、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電氣箱(xiāng)、按鈕盒、行程控制等(děng)(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設(shè)備壓力調整、維護、保(bǎo)養位置指示圖及易(yì)損(sǔn)件全部圖紙(zhǐ)。
6、随機(jī)備(bèi)品備件(jiàn):
提(tí)供管(guǎn)接頭處密封元件一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母(mǔ)一套;
(九)、液(yè)壓機工作環境
1)環境溫度(dù):-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進(jìn)行安裝、調試。
2、培訓
在工(gōng)廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修(xiū)保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床終驗收後整機質量保(bǎo)修期為(wéi)1年。在質保期内(nèi),機(jī)床發生非誤操作故障和損壞,均由供方負(fù)責維修,若需方認為确需供方派員來用(yòng)戶方現場維修,則以傳真方式通知供方(fāng),供方應在2小時内予(yǔ)以響應,維修人(rén)員48小(xiǎo)時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更(gèng)改不另行通知。
廠家直銷各種:液壓(yā)機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱(zhù)液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液(yè)壓機、校(xiào)正液壓機、壓裝液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液(yè)壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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