鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工(gōng)輔助基礎上實(shí)現主(zhǔ)筋上料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序(xù)自(zì)動完成的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優(yōu)化了多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走(zǒu)及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電(diàn)機同(tóng)步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動機架進行了結構優(yōu)化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的(de)無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後(hòu)直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋(xuán)轉的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直(zhí)徑的模闆精确(què)控(kòng)制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工(gōng)更換模(mó)闆以及(jí)重(zhòng)新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機構(gòu)和自(zì)動(dòng)焊接機械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。