鋼(gāng)筋籠滾焊(hàn)機代替人(rén)工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊(hàn)接等工序自動完成的自動化生(shēng)産裝(zhuāng)備(bèi)，極大(dà)提高加工效率(lǜ)和産品(pǐn)品質，且較老産品優(yōu)化了(le)多個(gè)重要結構，使其更加合理且成(chéng)本大幅降(jiàng)低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及(jí)旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動(dòng)機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫(féng)鋼管，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接使用(yòng)。如(rú)此輪緣與支撐(chēng)輥的(de)圓面接觸，增大了接觸面。使得設(shè)備運行更加(jiā)平穩且，設(shè)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由(yóu)移動盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和(hé)主筋(jīn)根數改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條(tiáo)式(shì)主筋自動上料(liào)機構和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(不推薦)。