鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人(rén)工難以(yǐ)操(cāo)作(zuò)的加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助(zhù)基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋上(shàng)料(liào)、箍筋(jīn)調(diào)直纏繞、箍(gū)筋與主筋焊接等工(gōng)序自(zì)動完成的(de)自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加工效率和産品(pǐn)品質，且(qiě)較老産(chǎn)品優(yōu)化(huà)了多個(gè)重要結構，使其更加(jiā)合理且(qiě)成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設(shè)計，據不(bú)同的樁(zhuāng)基規格(gé)靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固(gù)定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉(zhuǎn)、由一(yī)台 p 和(hé) 3 台變頻(pín)器來設(shè)定，

要求電(diàn)機同步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可完成(chéng)樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋(jīn)，以及(jí)雙主筋雙(shuāng)箍(gū)筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架(jià)及移動機架進(jìn)行(háng)了結構(gòu)優(yōu)化，降低主(zhǔ)機重量，減輕(qīng)了動力單元(yuán) 的負(fù)載，從(cóng)而(ér)可制作(zuò)目前(qián)較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了優化設(shè)計，摒棄之(zhī)前方(fāng)鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wéi)原材(cái)料為高強度的無縫鋼管(guǎn)，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型(xíng)，之(zhī)後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的(de)圓面(miàn)接觸，增大(dà)了接(jiē)觸(chù)面。使得(dé)設備運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架(jià)旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋(jīn)籠直(zhí)徑由相(xiàng)同直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制(zhì)，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間(jiān)距決定(dìng)于人工預先在模闆(pǎn)上布(bù)置的(de)，與主筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)和(hé)主筋根(gēn)數改變時(shí)，需要人(rén)工更換(huàn)模闆(pǎn)以及重新(xīn)布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多(duō)組液壓支撐(chēng)裝置，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pán)，防止(zhǐ)生産(chǎn)過(guò)程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞動強度(dù)和提高(gāo)施工(gōng)形(xíng)象，鍊條(tiáo)式主筋(jīn)自動上料(liào)機構(gòu)和自(zì)動(dòng)焊接機(jī)械手可供用戶(hù)選擇(zé)(不推薦(jiàn))。