鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單(dān)化，鋼筋籠制作中在(zài)人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基(jī)規(guī)格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機(jī)架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕(qīng)了(le)動力單元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面(miàn)。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精(jīng)确(què)控制，一個工程通(tōng)常需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動(dòng)焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。