鋼筋籠(lóng)滾(gǔn)焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人工難(nán)以操(cāo)作(zuò)的加(jiā)工(gōng)工藝簡(jiǎn)單化，鋼(gāng)筋籠(lóng)制作(zuò)中在人工(gōng)輔助基礎(chǔ)上(shàng)實現主筋上(shàng)料、箍筋(jīn)調直(zhí)纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自(zì)動完成的自動化(huà)生(shēng)産裝備，極(jí)大提高加工效率和産(chǎn)品品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要(yào)結(jié)構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成(chéng)本(běn)大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部(bù)分靈活(huó)的模圈(quān)及十字(zì)筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活(huó)更換， 經(jīng)濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行走(zǒu)及旋轉(zhuǎn)、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電(diàn)機(jī)同(tóng)步，保證了(le)成(chéng)品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單(dān)箍筋(jīn)、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及雙主(zhǔ)筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了(le)結構優(yōu)化，降低(dī)主機重(zhòng)量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從(cóng)而可制(zhì)作目前(qián)較重(zhòng)的(de)鋼(gāng)筋籠(lóng)

● 輪緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設計，摒棄之(zhī)前(qián)方鋼冷彎(wān)後(hòu)加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強(qiáng)度的(de)無縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成(chéng)型(xíng)，之後直接使用。如(rú)此輪(lún)緣(yuán)與(yǔ)支撐輥的圓面(miàn)接觸，增(zēng)大了接(jiē)觸面(miàn)。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運行慣(guàn)量大(dà)大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模(mó)闆精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距(jù)決定于人(rén)工預(yù)先在模闆(pǎn)上布置的，與主(zhǔ)筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需(xū)要(yào)人工更(gèng)換模(mó)闆(pǎn)以及(jí)重新布(bù)置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有多組(zǔ)液(yè)壓(yā)支撐(chēng)裝置(zhì)，防止鋼筋(jīn)籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配(pèi)有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過程中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕工人(rén)勞(láo)動強度和提(tí)高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構和自(zì)動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(zé)(不推薦)。