鋼筋(jīn)籠滾焊(hàn)機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍(gū)筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成(chéng)的自動化生産裝備，極大提(tí)高加工效率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老産品優化了多(duō)個重(zhòng)要結構，使其(qí)更加合理且成本大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模(mó)圈及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的(de)樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機(jī)架及(jí)移動機(jī)架進行了結構優化(huà)，降低主機重量，減輕了動力單元 的負載(zǎi)，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大(dà)大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間(jiān)距決定于(yú)人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同(tóng)數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和主筋根數改變(biàn)時，需要人工更(gèng)換模闆以及重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因(yīn)自重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工(gōng)形象，鍊條式主筋自動(dòng)上料機(jī)構和自動焊接機械手可供(gòng)用戶選擇(不推薦)。