鋼筋籠(lóng)滾焊機代(dài)替人工(gōng)加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産(chǎn)品優化了多(duō)個重要結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規(guī)格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基(jī)單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了(le)動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材(cái)料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉(zhuǎn)的同(tóng)時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布(bù)置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套(tào)管(guǎn)間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式(shì)主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。