鋼筋籠滾焊機(jī)代(dài)替人工加工、将複雜且(qiě)人工難以操作的加工(gōng)工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現(xiàn)主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工(gōng)效率和(hé)産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活(huó)更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻(pín)器來設(shè)定，

要求電機同步，保證了成(chéng)品籠子的整體(tǐ)尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了(le)結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目(mù)前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑(jìng)由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量(liàng)的套管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防(fáng)止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自(zì)動上料機(jī)構和自動焊接機械手可(kě)供用(yòng)戶選擇(不(bú)推(tuī)薦)。