鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工(gōng)加工、将(jiāng)複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞(rào)、箍筋與主筋(jīn)焊接等工序自動完成的(de)自動化生産(chǎn)裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤部(bù)分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁(zhuāng)基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定(dìng)，

要求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍(gū)筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了(le)結構優化，降低(dī)主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了(le)接觸面。使(shǐ)得設備運(yùn)行更加平穩且，設(shè)備運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常(cháng)需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于人工預先在模闆上(shàng)布置的，與主筋根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防(fáng)止生産過程中主筋(jīn)錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條(tiáo)式主筋自動上料機構和自動焊接機械(xiè)手可供用(yòng)戶選擇(不推薦)。