1、機器(qì)名稱、數量

450KN 塑料制品(pǐn)/玻璃鋼(gāng)/複合材料熱壓液壓機(jī) 1台

2、機器用途、特點和工作條件(jiàn)

本液壓機系專用設(shè)備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其配置采用國内外名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五線制380V

電壓波動範圍380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技(jì)術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的工作方式選擇：有(yǒu)手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通(tōng)過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件下(xià)，按壓相應的按鈕産生(shēng)相應的動作，手松(sōng)即停，主要用于機器和模具的調整(zhěng)，其動(dòng)作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手(shǒu)動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設(shè)備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位(wèi)置）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回(huí)程(chéng)到位停止，設備完成一次(cì)連續的動作。

4.2、 行程壓力調整

壓頭采用接近開關控制行程和極限(xiàn)位置。溫度控制通(tōng)過觸摸顯示(shì)屏設置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補壓

壓機具有自動補(bǔ)壓系統，當低于(yú)設定壓力時，補壓泵自動啟動(dòng)，可(kě)确保長時間壓制（1-10小時）的壓力波動±2％。

5、液壓機結構

液壓(yā)機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主機

主機為整體框架機身，全鋼焊接結構，其結構形式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新(xīn)經(jīng)過了(le)嚴格的經典力學(xué)計算和富餘設計，具有足(zú)夠的強度和剛度。機身采用優質鋼闆采取二(èr)氧化碳氣體保護焊工藝焊接而成，焊縫均勻一緻，焊後(hòu)經退火處理充分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明有機玻(bō)璃(lí)防護裝置，确保(bǎo)安全不會傷(shāng)及操作人員，安(ān)全門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖(jiān)銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主油缸的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要，缸體厚(hòu)壁無縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀(zhuàng)油膜，有利于密(mì)封件的潤滑，減小磨損。油缸密封(fēng)件采用台灣頂基公司産品，有着優良的密封性能和較(jiào)高的使(shǐ)用壽命。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導向套的表(biǎo)面堆焊銅，銅層(céng)厚度加工(gōng)後不低(dī)于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸(gāng)穩定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬鉻抛光(guāng)處理，耐蝕耐磨。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的油箱(xiāng)，全封閉結構，布置在主機右側。油箱、管路全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統(tǒng)的清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控(kòng)制閥安裝在油箱上平面上，系統采用高精(jīng)度的比例流量閥控制，可以實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝(zhuāng)帶有溫度顯示的液位計(jì)，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連(lián)接中易産生沖擊的地方，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免高壓沖擊産生震動而引起的洩漏和(hé)鋼管的爆(bào)裂(liè)。軟管(guǎn)采用拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采(cǎi)用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概(gài)述

壓機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏(píng)、C系列可編程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱(rè)電偶、溫控儀、固态調(diào)功器（以下(xià)簡稱SSR為）主控單元，對(duì)壓(yā)機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓(yā)機動(dòng)作實現程序聯鎖，經過(guò)處理後(hòu)對相應的執行(háng)元件發出指令輸出，實現相應的動作。PLC輸入、輸出留(liú)有20%的餘量，PLC輸出加中間繼電器驅動，繼電器有狀态指示燈(dēng)，電氣系統有獨立(lì)的控制櫃(guì),由主控制開關（選擇開關，按扭(niǔ)等）發出的指令，依據(jù)行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件(jiàn)---油缸的壓(yā)力、行程的控(kòng)制，完成生産工藝過程。

6.2、觸摸屏和PLC簡述

觸摸屏作為人機對話窗口，負(fù)責對PLC及溫控儀傳來的(de)數據進行采(cǎi)集、記錄，同時将(jiāng)不同配方的工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的配置後使系統調整(zhěng)更(gèng)加(jiā)方便快捷、減少配線，依托高性能(néng)的觸摸屏大大提高了系(xì)統的可操作性和可靠性；觸摸(mō)屏可實現傳感器（位置、時間等(děng)）可即時顯示設備的整體運行狀态；各部位閥體通斷指示、各部位故障顯示和報警等(děng)。

觸摸屏結合熱電偶(ǒu)、溫控儀結合PLC，可實現時(shí)間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等(děng)參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件(jiàn)壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進(jìn)行處理、存儲、記錄(lù)、顯示及打(dǎ)印，并包括(kuò)操作者姓名、工作日期、工件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系統出現(xiàn)故障時，可轉換手動操(cāo)作（包括在(zài)壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情(qíng)況），完成零件(jiàn)的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标(biāo)識，為機打、清晰(xī)、不易擦洗，設備主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安裝三相插座兩個。

6.3、溫(wēn)度控制

塑料材料的熱模壓成(chéng)型過程，其熱闆和模具(jù)是一個(gè)升溫(wēn)—保持—降溫的過(guò)程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式(shì)，具有上下模加熱功能(néng)0-250℃，加熱厚度(dù)不小于55mm,功率不小(xiǎo)于3KW，加熱原價采(cǎi)用(yòng)三相(xiàng)星形接法，溫度誤差控制在2度(dù)，連續工作15小時，機體溫度不會(huì)超過50度。

通過觸摸屏可以實現溫(wēn)度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程(chéng)調節閥控制，具(jù)有壓(yā)力自動補(bǔ)償功能，

加(jiā)熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标識

所有元件及導線有标識(shí)，為機打，清晰不易擦洗，設備主(zhǔ)體處的電器元件均有永久性标(biāo)識。

6.5、防護和接(jiē)地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋(gài)槽防護，設備具有總接地保護。

7、設備安全保護措施

7.1、操(cāo)作面闆和控制櫃上急停按鈕: 發生異常(cháng)時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機(jī)均停止運行。壓機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操(cāo)作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的(de)蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按下“工作”按(àn)鈕才能開始工作。雙(shuāng)手按鈕距離大于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護(hù)開關。

7.4、液壓(yā)系統設置了兩級液壓(yā)安全(quán)閥，确保設備不超載工(gōng)作。

7.5、配備三色報警燈(dēng)，可實現設備運行的(de)狀态(tài)與報警。

8、易損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常(cháng)規密(mì)封圈

10X1.9～35X3.1   各種規(guī)格                每(měi)種2件

8.2、濾(lǜ)芯                                2套

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠(chǎng)家直銷(xiāo)各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八(bā)柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機(jī)、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、玻璃(lí)鋼熱壓液壓機，複合材料(liào)熱壓液壓機，塑料制品熱壓液壓機，熱壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液(yè)壓機(jī)、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數(shù)控液壓機等。

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