1、機器名稱、數量(liàng)

450KN 塑料制(zhì)品/玻璃鋼/複合材料熱壓液壓機 1台

2、機器用途、特點和工作條件

本液(yè)壓機系專用設備，主要用于塑(sù)料及複合材料制品的模壓成型，其(qí)配置采用國内外(wài)名牌液壓電氣元件，所有的零部件和各種儀表的計量單位全部采用國際單位（ISO）标準。

機器使(shǐ)用條件：

工作環(huán)境溫度：10～40℃

動力電(diàn)源：三相五(wǔ)線制380V

電壓波動範圍(wéi)380V±10％

液壓系統使用介質：YB-N46#抗磨液壓油

3、主要技術參數

4、工藝(yì)動作

4.1、液壓機工作方式

本壓機的(de)工作方式選擇：有手動、半自動（單次循環）兩種工作(zuò)方式，保壓時間可通過觸摸式工業顯示屏設置。

4.1.1、手動：在必要安全聯鎖滿足的條件(jiàn)下，按壓(yā)相應的按鈕産生相(xiàng)應的動作，手松即停，主要用(yòng)于機(jī)器和模具的調整(zhěng)，其動作有滑塊下行、回程動作；

4.1.2、雙手動單次循環：雙手按壓下(xià)行按鈕，設備連續完成進給(gěi)——壓制——保壓（到設定的壓力或者位置(zhì)）——排氣（時間和次數(shù)可以設定）——回程到位停止，設備(bèi)完成一次連續的動作。

4.2、 行程壓(yā)力調整

壓頭采用接(jiē)近開關控制行程和極限(xiàn)位置(zhì)。溫度控制通過觸摸顯示(shì)屏設(shè)置，可根據工藝需(xū)要靈活設定。

4.3、保壓和補(bǔ)壓

壓機具有自動補壓系統，當(dāng)低于設定壓(yā)力時，補壓泵自動啟動，可确保長時間壓制（1-10小時）的(de)壓力波(bō)動±2％。

5、液壓機結構

液壓機主要由主機(jī)、液壓系統、電氣控(kòng)制系統(tǒng)及其它輔助部件組(zǔ)成。

5.1、主(zhǔ)機

主機為整體框架(jià)機身，全鋼焊接結構，其結構形(xíng)式是(shì)當前當前成熟、剛性較好的結構，其受力重新經過了嚴格的經典力學(xué)計算和富(fù)餘設計，具有足夠的強度和剛度。機身采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)采取二(èr)氧化碳氣體保護(hù)焊工藝焊接而成，焊縫均勻一(yī)緻，焊後經退火處理充(chōng)分消除内應力，确保使用中的精度(dù)保持性，四周安裝有透明(míng)有機玻璃防護裝置，确保安全不會傷及操作人員，安全(quán)門采用氣缸上下推動。

5.2、外觀

外觀的精細化(huà)水平從焊接、打磨、抛光(guāng)、油漆等工序(xù)嚴格控制,确保焊(hàn)接均勻一緻，尖銳棱角倒鈍。

5.3、油缸

主(zhǔ)油缸(gāng)的缸徑活塞杆比率和油泵排量經過合理配置，可以滿足進給速度的需要(yào)，缸體(tǐ)厚壁無(wú)縫管精镗珩磨而成，内壁呈網狀油膜，有利于密(mì)封件(jiàn)的潤滑，減小磨損。油(yóu)缸密封件采用台灣(wān)頂基公司産品，有着(zhe)優良的密封性能和較高的使用壽命(mìng)。

5.4、油缸工藝

主油缸的活塞和導(dǎo)向套的(de)表面堆焊銅，銅(tóng)層厚度加(jiā)工(gōng)後不低于3mm,可使摩擦副表面形成合理的硬度差，确保油缸穩(wěn)定的工作性能。活(huó)塞杆采用45#鋼調質淬(cuì)火精磨後，表面鍍工程硬(yìng)鉻抛光(guāng)處(chù)理，耐蝕耐磨(mó)。

5.5、液壓系統

液壓系統采用獨立的(de)油箱，全封閉結構，布置在主機右側。油箱(xiāng)、管路(lù)全部采取嚴格的磷化防鏽保潔處(chù)理以确保液壓系統的(de)清潔度。

油泵電機組、空氣(qì)濾清器和控制閥安裝在油(yóu)箱上平面上，系統采用高(gāo)精度的比例(lì)流量閥控制，可以(yǐ)實現在低速狀态下的穩定進給。油箱的後面安裝帶有溫(wēn)度顯示的(de)液位計，開有清洗窗和放油(yóu)孔。

液壓系統連接中易(yì)産生沖擊的地(dì)方，采用(yòng)高壓(yā)軟管連接，避免高壓(yā)沖擊(jī)産生震動而引(yǐn)起的洩漏和鋼(gāng)管的爆裂。軟管(guǎn)采用(yòng)拖鍊防護(hù)。油管進出油箱的位置，全部采用膠圈密(mì)封。

6、電(diàn)氣系統

6.1、系統概述

壓(yā)機的電氣系統三相五線制，控制采用OMRON公司NB系列觸摸屏、C系列(liè)可編(biān)程序控制器（以下簡稱PLC)結合熱電偶、溫控儀、固态調功器（以下簡稱SSR為）主(zhǔ)控單元，對壓機的各種報警信号、安全保(bǎo)護開關、限位開關等與壓機動(dòng)作實現程序聯鎖，經(jīng)過處理後(hòu)對相應的執行(háng)元件發出指令輸出(chū)，實現(xiàn)相應的動作(zuò)。PLC輸入、輸出留有20%的餘量，PLC輸出(chū)加中間繼(jì)電器驅動，繼(jì)電(diàn)器有狀态指示燈，電氣(qì)系統有獨立(lì)的控制櫃,由主(zhǔ)控制開關（選擇開關，按扭等）發出(chū)的(de)指(zhǐ)令，依據行程開關、電接點壓力表等檢測元件測(cè)得的信号，由PLC發出各種指令，驅動各個液(yè)壓閥(fá)，實現對液壓執(zhí)行元件---油缸的(de)壓(yā)力、行程的控制，完成生産工藝過(guò)程。

6.2、觸摸屏和PLC簡(jiǎn)述

觸摸屏作為人機(jī)對話(huà)窗口，負責對PLC及溫控儀傳來的數據進行采集、記錄，同時将不(bú)同配方的(de)工藝(yì)要求寫入PLC及溫控儀。PLC的(de)配(pèi)置後使系(xì)統調整更加方便快捷、減少配線，依托高性能的觸摸屏大大提高了系統的可操作性和可(kě)靠性；觸摸屏可實現傳感器（位置、時間等）可即時顯示設備的整體運行狀态(tài)；各部位閥體通斷指示、各部位故障(zhàng)顯示和報警等。

觸摸屏結合熱電偶、溫控(kòng)儀結合PLC，可實現時間、加熱闆溫度、加熱升、降溫速率及壓力曲線等參數數據(jù)進行監測和控制, 證工件壓制滿足固化工藝要求。

觸摸屏還可對以上參數進行處理、存儲、記錄、顯示(shì)及打印，并包括操作者姓名、工作日期、工(gōng)件圖号、系列号等管理信息(xī)。

本機設(shè)計有手動操作方式(shì)，當自(zì)控系統出現故障時，可轉換手動操作（包括在壓制(zhì)過程中出現故(gù)障情況），完成零件的全部工藝流程。

操作台元件電壓DC24V，所有元件及導線有标識，為機打、清晰、不易(yì)擦洗，設備(bèi)主體(tǐ)處的電器元件均有永久性标識。

設(shè)備電氣櫃上安(ān)裝三相插座兩個。

6.3、溫度控制

塑料材料的熱模壓成型過(guò)程，其熱闆和模具是一個升溫—保持—降溫的過(guò)程(chéng)。

升溫采用電加熱的方式，具有上下模(mó)加熱功能0-250℃，加熱厚度不小于55mm,功率不小于3KW，加熱原價采用三相星形接法，溫(wēn)度誤差控制在2度，連續工作15小時，機體(tǐ)溫度不會超過50度。

通過觸摸屏可(kě)以實現溫度、保壓(yā)時間顯示，壓力遠程調節閥控制，具有壓(yā)力自(zì)動(dòng)補償功能，

加熱闆硬度HRC50-55.

6.4、标(biāo)識

所有元件及導線有(yǒu)标識，為機(jī)打，清(qīng)晰不易(yì)擦(cā)洗，設備主體處的電(diàn)器元件均有永久性标識。

6.5、防護和接地

設備電源線行走由橋(qiáo)架加蓋槽防護，設備具有總(zǒng)接地保護。

7、設備安全保護措施(shī)

7.1、操作面闆和控制櫃上急停(tíng)按鈕: 發生異常時，按(àn)“急停”按鈕,包括設備動作、電機均停止運行。壓(yā)機設有兩個急停按鈕, 電氣櫃上一個,另外一個設在操作區域附近。“急停”為帶黃色外圈的蘑菇頭按鈕。

7.2、雙手按鈕操作。在操作面闆上半(bàn)自動單次時，必須雙手同時按(àn)下“工作”按鈕才能開(kāi)始工作。雙手按鈕距(jù)離大(dà)于300mm。

7.3、 滑塊極限行程位置均設有行程限位保護開關。

7.4、液壓系統設置了兩級液壓(yā)安全閥(fá)，确保(bǎo)設備不超載工作。

7.5、配備三色報警燈，可實現(xiàn)設備運行的狀态與報警。

8、易(yì)損件(jiàn)、備件：

8.1、随機附件管路及閥用常規密封圈

10X1.9～35X3.1   各種規格                每種2件

8.2、濾芯                                2套(tào)

8.3、專用工具                            1套

8.4、減震調整墊鐵 1套

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓(yā)機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓(yā)機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機(jī)、玻璃鋼熱壓液壓機，複合材料熱壓液壓機(jī)，塑料制品(pǐn)熱壓液壓機，熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊(biān)液壓機、數控液壓機等。

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